[發(fā)明專利]一種自動(dòng)裝料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111343846.1
• 申請(qǐng)日: 2021-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN114084387B
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊明雄;鄧藝勇;王錦江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 標(biāo)旗磁電產(chǎn)品（佛岡）有限公司
• 主分類號(hào): B65B1/08
• 分類號(hào): B65B1/08;B65B1/04;B65B37/04;B65B37/00
• 代理公司: 廣州市諾豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44714
• 代理人: 馬倩

本發(fā)明公開了一種自動(dòng)裝料裝置，通過利用的第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤進(jìn)行放料處理，并且利用設(shè)置的大儲(chǔ)料傳輸皮帶和傾斜過渡翻轉(zhuǎn)片對(duì)磁芯進(jìn)行運(yùn)輸以及翻轉(zhuǎn)處理，隨后利用設(shè)置的傳送皮帶對(duì)翻轉(zhuǎn)后的磁芯進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，隨后利用裝料氣缸的工作推動(dòng)擋桿的移動(dòng)，進(jìn)而利用擋桿的移動(dòng)推動(dòng)磁芯進(jìn)入到裝料管中，通過自動(dòng)化裝料處理，不僅提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了產(chǎn)品表面殘留印痕或者臟污，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，此發(fā)明用于磁芯產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁芯產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種自動(dòng)裝料裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，選別后的磁芯在進(jìn)行包裝的過程中，通常采用手工包裝的方式進(jìn)行磁芯裝到特定產(chǎn)品的塑料管中，通過該種方式，易使產(chǎn)品側(cè)表面殘留手印或者導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生印痕或者臟污，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)采用人工的房子進(jìn)行裝料處理，提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)人工裝料的效率低，因此，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)裝料裝置是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種自動(dòng)裝料裝置。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例，提供了一種自動(dòng)裝料裝置，包括固定支架，所述固定支架的頂端分別設(shè)置有大儲(chǔ)料傳輸皮帶和第一伺服電機(jī),第一伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第一絲桿，第一絲桿上設(shè)置有滾珠螺母塊，所述滾珠螺母塊固定連接在往復(fù)板上，往復(fù)板的底端分別固定安裝有滑塊，所述滑塊位于第一直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)，第一直線導(dǎo)軌固定安裝在固定支架上，所述往復(fù)板的頂端分別固定安裝有第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤，所述第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤的排料端與大儲(chǔ)料傳輸皮帶的一端相互對(duì)應(yīng)，所述固定支架上固定安裝有第一傳感器，所述大儲(chǔ)料傳輸皮帶的另一端設(shè)置有傾斜過渡翻轉(zhuǎn)片，所述固定支架的一側(cè)分別設(shè)置有安裝架和工作臺(tái),所述安裝架上設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的一端銜接有大儲(chǔ)料傳輸皮帶的另一端，所述工作臺(tái)的頂端一角固定安裝有電控箱，所述工作臺(tái)的頂端固定安裝有第二伺服電機(jī),第二伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有第二絲桿,第二絲桿上設(shè)置有滾珠螺母塊，所述滾珠螺母塊固定安裝在移動(dòng)板上，所述移動(dòng)板底端設(shè)置的滑塊位于第二直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述第二直線導(dǎo)軌固定安裝在工作臺(tái)上，所述移動(dòng)板上放置有裝料管，所述移動(dòng)板的頂端均勻的固定安裝有限位塊和U型塊，所述裝料管通過限位塊和U型塊進(jìn)行限位。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的自動(dòng)裝料裝置，所述大儲(chǔ)料傳輸皮帶的一端固定安裝有第二U型座，所述第二U型座的頂端中心處固定安裝有升降氣缸,所述升降氣缸的伸長(zhǎng)端固定安裝在固定柱上，所述固定柱上均勻的固定安裝有限位片，所述限位片上均勻的固定安裝有第三凸起，所述限位片的一側(cè)底端固定安裝有升降條,所述升降條的底端平面與限位片的底端平面處于同一條水平面上。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的自動(dòng)裝料裝置，所述第一傳感器位于傾斜過渡翻轉(zhuǎn)片和第二U型座之間。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的自動(dòng)裝料裝置，所述傾斜過渡翻轉(zhuǎn)片上固定安裝有第一U型座，所述第一U型座的頂端分別嵌入安裝有觀察板和刻度板，所述觀察板位于靠近第二U型座的一側(cè)，所述第一U型座的內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三絲桿,所述第三絲桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第三絲桿設(shè)置均勻的有若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的滾珠螺母，所述滾珠螺母分別嵌入安裝在連接桿上。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的自動(dòng)裝料裝置，所述連接桿的一端固定連接指示桿，所述第一U型座與指示桿的連接處開設(shè)有通孔，所述連接桿的另一端與第二擋條固定連接，第一U型座的內(nèi)部一側(cè)均勻的固定安裝有第一擋條,第一擋條上均勻的固定連接第一凸起，所述第一擋條與第二擋條相互對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的自動(dòng)裝料裝置，所述第二擋條上均勻的固定連接有第二凸起。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的自動(dòng)裝料裝置，所述安裝架的頂端依次安裝有第一限位條、第二傳感器、第二限位條和擋桿，所述第二傳感器與傳送皮帶的一端相互對(duì)應(yīng)，所述擋桿與傳送皮帶的另一端相互對(duì)應(yīng)，所述第一限位條位于靠近工作臺(tái)的一側(cè)，所述安裝架上固定安裝有固定座，所述固定座上固定安裝有裝料氣缸，所述裝料氣缸的伸長(zhǎng)端固定安裝有塑料推桿。