[發明專利]一種自發式氣液分離啟動裝置在審
| 申請號: | 202111343691.1 | 申請日: | 2021-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN114151354A | 公開(公告)日: | 2022-03-08 |
| 發明(設計)人: | 彭光杰;田隆;杜佳霖;洪世明;范鳳儀;常浩 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學鎮江流體工程裝備技術研究院;江蘇大學 |
| 主分類號: | F04D9/00 | 分類號: | F04D9/00;F04D29/66 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212009 江蘇省鎮江市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發式 分離 啟動 裝置 | ||
1.一種自發式氣液分離啟動裝置,其特征在于,包括從上到下依次設置的排氣腔(2)、自吸室(24)、進氣管道(32)、上氣液室(15)、下氣液室(39)和排水腔(41),所述自吸室(24)沿軸線處設有轉動隔板(7),連接電機呈順時針旋轉,所述轉動隔板(7)外側一周為“T”型凸臺(8),所述自吸腔頂部和水平兩側分別設置排氣腔(2),所述排氣腔(2)進口處設置活塞(5)、排氣腔進口止逆閥(4),出口處設置排氣腔出口止逆閥(1),所述排氣腔(2)外端連通大氣,內端與自吸室(24)連通,所述自吸腔(24)內部設置板管連接桿(23),所述板管連接桿(23)一端與活塞(5)固定,另一端與固定輪轂(25)連接,所述固定輪轂(25)通過側部大滾珠(26)和側部小滾珠(27)滑動固定于“T”型凸臺(8),所述轉動隔板(7)下側設有翅板連接桿(28)和固定支座(9),所述翅板連接桿(28)通過固定輪轂(25)連接,所述固定支座(9)固定支撐翅板連接桿(28);
所述進氣管道(32)連通自吸室(24)和上氣液室(15),設置四個安裝于翅板連接桿(28)處的梯形翅片(30)和四個固定于進氣管道內壁(31)處的矩形翅片(10);
所述上氣液室(15)設有弧形擋板(35)、拐角擋板(12)、支撐彈簧(29)、支撐桿(34)、滑動輪轂(13)、氣壓腔(11),所述弧形擋板(35)兩端凹處開設有擋板通孔(14),所述弧形擋板(35)上端左右兩側各設置有拐角擋板(12),所述拐角擋板(12)下凸處剛好與弧形擋板(35)上凹處相契合,所述拐角擋板(12)內端與支撐彈簧(29)連接,另一端與滑動輪轂(13)固定連接,所述滑動輪轂(13)可在所述支撐桿(34)上自由滑動,所述支撐彈簧(29)上端與進氣管道內壁(31)連接;
所述上氣液室(15)和下氣液室(39)均為軸對稱設計,且由“X”型分離隔板(37)隔開,所述“X”型分離隔板(37)上端靠近殼體(6)兩側設置二級葉輪(36),下端靠近交錯處的兩側設置一級葉輪(18)、靠近殼體(6)的兩側設置二級泄流孔(38),所述“X”型分離隔板(37)交錯處設置一級泄流孔(17),所述“X”型分離隔板(37)中間為環形流道(16);
所述下氣液室(39)設置有氣液切割器(19),所述氣液切割器(19)呈螺旋狀,位于下氣液室(39)軸線處,底端豎直固定于底座(21)上,受流體的影響可逆時針自發轉動,所述下氣液室(39)下端兩側為排水腔(41),由排水腔內壁(42)分隔開,所述排水腔(41)頂端設置有回水葉輪(40),底端設置有出水口止逆閥(20)。
2.根據權利要求1所述的一種自發式氣液分離啟動裝置,其特征在于,裝置呈軸對稱,左右兩側結構完全相同。
3.根據權利要求1所述的一種自發式氣液分離啟動裝置,其特征在于,所述一級葉輪(18)、二級葉輪(36)、回水葉輪(40)均為4個葉片,葉輪呈流線型且葉片與水平面的傾斜角為30°,受流體作用產生轉動力矩自發轉動;
所述一級葉輪(18)、二級葉輪(36)、回水葉輪(40)結構完全相同。
4.根據權利要求1所述的一種自發式氣液分離啟動裝置,其特征在于,所述排氣腔進口止逆閥(4)、排氣腔出口止逆閥(1)、一級泄流孔(17)、二級泄流孔(38)、出水口止逆閥(20)只允許氣液單向流動。
5.根據權利要求1所述的一種自發式氣液分離啟動裝置,其特征在于,所述排氣腔(2)設于自吸室殼體(6)的水平兩側和垂直上側,與中心呈90°夾角,采用先平穩后收縮的結構形式,收縮角為20°,所述固定輪轂(25)設有側部大滾珠(26)和側部小滾珠(27),包裹于“T”型凸臺(8)外側,所述固定支座(9)只起到固定翅板連接桿(28)垂直方向的作用,不限制翅板連接桿(28)的滑動。
6.根據權利要求1所述的一種自發式氣液分離啟動裝置,其特征在于,所述轉動隔板(7)凹點處接觸到固定輪轂(25)時,活塞(5)位于排氣腔(2)最頂端,所述轉動隔板(7)轉動到凸點時,活塞(5)位于排氣腔(2)收縮處,此時活塞(5)到達最大距離;
所述轉動隔板(7)凸點處頂圓與凹點處底圓半徑之比為2:1。
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