[發明專利]一種金屬圈的自動化焊接設備

在審

• 申請號: 202111337809.X
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN114012228A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 楊云娣
• 申請（專利權）人: 楊云娣
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/31;B23K11/36;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬加工領域，尤其涉及一種金屬圈的自動化焊接設備。本發明的技術問題為：提供一種能夠對金屬圈進行快速焊接提高生產效率、焊接過程自動對焊接邊壓實、焊接過程自動化程度高的金屬圈的自動化焊接設備。技術方案：一種金屬圈的自動化焊接設備，包括有加工板，加工板一側設有腳架，加工板另一側設有焊接模，加工板近焊接模一側位置處設有兩組支撐架；第一移動副，第一移動副分別設于支撐架上。本發明通過采用將金屬圈套在焊接模上的方式，通過壓緊裝置的壓實板對其焊接邊進行壓實，并通過點焊裝置對其進行焊接的方式，能夠使焊接過程中不需要人工操作，能夠使人工的安全性得到保障，解放了人工的工作強度。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，尤其涉及一種金屬圈的自動化焊接設備。

背景技術

在目前對金屬圈進行焊接時，很多都是采用人工進行，即需要人工手持金屬圈，并且還需要手持焊接機進行，或者將金屬圈套在管件上進行焊接，但是采用這樣的方式使得人工操作繁瑣，速度慢效率低，并且安全性難以得到保障，在焊接過程中還需要人工將金屬圈的焊接邊進行手動對接，然后在進行焊接，這樣將使得金屬圈的焊接整體度不夠，即金屬圈成品不圓，還需要后續加工，這樣將會導致生產效率的進一步下降。

綜上的缺點，需要設計一種能夠對金屬圈進行快速焊接提高生產效率、焊接過程自動對焊接邊壓實、焊接過程自動化程度高的金屬圈的自動化焊接設備。

發明內容

為了克服目前在對金屬圈進行焊接的過程中存在焊接速度慢效率低、需要人工對焊接邊進行壓實、焊接過程自動化程度低的缺點，本發明的技術問題為：提供一種能夠對金屬圈進行快速焊接提高生產效率、焊接過程自動對焊接邊壓實、焊接過程自動化程度高的金屬圈的自動化焊接設備。

技術方案：一種金屬圈的自動化焊接設備，包括有加工板，加工板一側設有腳架，加工板另一側設有焊接模，加工板近焊接模一側位置處設有兩組支撐架；第一移動副，第一移動副分別設于支撐架上；壓緊裝置，壓緊裝置設于第一移動副的移動件之間，壓緊裝置用于對金屬圈的焊接邊進行壓緊使其接觸；點焊裝置，點焊裝置設于壓緊裝置之間，點焊裝置用于對壓緊后的金屬圈焊接邊進行點焊；安裝板，安裝板設于第一移動副的移動件之間遠離焊接模一側位置處，且第一移動副的移動件近安裝板的另一側位置處設有安裝架；驅動裝置，驅動裝置設于安裝板和安裝架之間，驅動裝置與點焊裝置配合，驅動裝置用于驅動點焊裝置和壓緊裝置進行工作。

此外，特別優選的是，壓緊裝置包括有固定架，固定架設于第一移動副的移動件之間，固定架上設有第二移動副，第二移動副為帶有兩個移動件的結構，且第二移動副的兩個移動件之間設有第一彈性件；壓實板，壓實板設于近焊接模的第二移動副的移動件上，第二移動副的另一個移動件上設有點焊裝置。

此外，特別優選的是，點焊裝置包括有第三移動副，第三移動副設于第一移動副的移動件遠離第二移動副一側位置處之間，第三移動副上設有第二彈性件；點焊機，點焊機設于第三移動副的移動件之間；推進架，推進架設于點焊機遠離焊接模一側位置處，且推進架與驅動裝置配合。

此外，特別優選的是，驅動裝置包括有轉桿，轉桿轉動式設于安裝架之間，轉桿上設有凸輪，凸輪與推進架配合；減速電機，減速電機設于安裝板上，減速電機輸出軸與轉桿之間設有帶傳動組件。

此外，特別優選的是，還包括有爬升裝置，爬升裝置包括有第四移動副，第四移動副設于加工板上遠離焊接模的一側位置處，且第四移動副為帶有兩個移動件的結構；絲桿副，絲桿副設于加工板上近第四移動副的一側位置處，且絲桿副為帶有兩個移動件的結構，絲桿副為兩段反螺紋的結構，絲桿副的移動件分別與第四移動副的移動件連接；支撐桿，支撐桿分別設于第四移動副的移動件上，且支撐桿近轉桿一側位置處均布有第五移動副，第五移動副上均設有第三彈性件，第五移動副的移動件上均設有爬升板；弧形架，弧形架設于轉桿上，弧形架分別與相鄰的爬升板接觸。

此外，特別優選的是，還包括有抱持裝置，抱持裝置包括有立桿，立桿設于加工板近焊接模的兩側；夾持架，夾持架數量至少兩組，夾持架轉動式設于立桿上，且夾持架另一側設有緊固件。