[發明專利]一種高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置

在審

• 申請號: 202111326502.X
• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114054526A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 葛強;劉少輝
• 申請（專利權）人: 陜西鼎益科技有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C9/00;B21C3/08
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 姬莉

本發明提供了一種高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置，屬于特種合金加工領域，包括設備主體、在設備主體內間隔設置的多組橫向擠壓模塊和縱向擠壓模塊；每個橫向擠壓模塊均包括水平設置的一對轉向相反的輥模，每個縱向擠壓模塊均包括縱向設置的一對轉向相反的輥模，每一對輥模通過動力機構及齒輪傳動機構驅動同向轉動；每個輥模外壁沿周向均設置有兩道孔型口，從放線端的輥模到出線端的輥模的孔型口依次減小；合金絲穿過輥模的孔型口進行擠壓形變，每經過一對輥模即形變一次。該裝置較單道次形變而言，可使生產效率提高80％以上，解決了高強度高溫合金的加工形變量小、效率低、冷形變裂紋質量問題及高溫合金制造時形變環節多、工作強度高的問題。

技術領域

本發明屬于特種合金的深加工領域，具體涉及一種高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置。

背景技術

由于高溫合金硬度大、形變脆性高導致其在形變過程中容易造成晶體組織破壞和裂紋的質量問題，所以傳統的高溫合金生產方式采用熱拉絲的單道次生產模式，也就是對合金絲材加熱到一定溫度，使合金絲軟化，再將軟化的合金絲穿過比材料直徑小的拉絲模具，使合金絲的直徑逐漸減小，這種生產方式能耗極高、污染極大、而且生產的產品直徑不均勻質量不可靠。

因此，傳統的熱加工及其他加工方式經常引起產品斷裂，導致員工被高強度絲彈性所傷，為了解決以上生產難題，特別是特種合金的制造難度大、質量不穩定的生產技術難題，本申請提出了一種高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的不足，本發明提供了一種高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置，包括設備主體、在所述設備主體內間隔設置的多組橫向擠壓模塊和縱向擠壓模塊；

每個所述橫向擠壓模塊均包括水平設置的一對轉向相反的輥模，每個所述縱向擠壓模塊均包括縱向設置的一對轉向相反的所述輥模，每一對所述輥模通過動力機構及齒輪傳動機構驅動同向轉動；

每個所述輥模外壁沿周向均設置有兩道孔型口，從放線端的輥模到出線端的輥模的孔型口依次減小；合金絲穿過所述輥模的孔型口進行擠壓形變，每經過一對輥模即形變一次。

優選地，所述橫向擠壓模塊的動力機構設置在所述設備主體的背板上，所述縱向擠壓模塊的動力機構設置在所述設備主體的底板上。

優選地，還包括三級潤滑循環系統，所述多級潤滑循環系統包括：

油箱，設置在所述設備主體的下方；

油泵，設置在所述油箱內；

多個潤滑管道，均與所述油泵連通，每個所述橫向擠壓模塊和縱向擠壓模塊均配合設置有一個所述潤滑管道。

優選地，所述設備主體底部設置有與所述油箱連通的回收口。

優選地，所述橫向擠壓模塊和縱向擠壓模塊均為4組。擠壓的時候我們是8對，橫向和豎向各4對，分布是橫向與豎向交叉排列，這樣擠壓形變時，合金絲水平和垂直方向收到均勻的擠壓力

優選地，還包括分別設置在所述設備主體兩側的放線裝置和收線裝置，待擠壓的高溫合金絲材纏繞在所述放線裝置上，經過所述橫向擠壓模塊和縱向擠壓模塊擠壓后的高溫合金絲材纏繞在收線裝置上。

本發明提供的高溫合金盤圓絲材的MCR擠壓成型裝置具有以下有益效果：

(1)本發明重新定義了一種特種合金絲冷加工生產的新模式，這種模式自動化程度高，操作簡單，生產過程集約；

(2)消除了傳統熱加工的工藝模式，顯著降低能源消耗，解決高溫合金形變需要高耗能的問題；