[發明專利]一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法

在審

• 申請號: 202111320308.0
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN113912268A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 陳琰;王自強;郭衛;莊春鵬;王艷霞;馬小營;姚佩;張艷娟
• 申請（專利權）人: 中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 洛陽潤誠慧創知識產權代理事務所(普通合伙) 41153
• 代理人: 智宏亮

一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，涉及玻璃生產技術領域，本發明將金屬錫和金屬鈉按比例制備成浮拋介質，一方面鈉是一種強還原劑，可以吸收錫槽中的氧化成分，保護錫液不被氧化，降低錫液中錫離子的濃度，另一方面，鈉在吸收氧化成分被氧化為鈉離子后，增加了錫液中的鈉離子濃度，以上兩種作用的發生，可以減緩錫液中錫離子和玻璃體中鈉離子之間的離子交換反應，使用本發明提供的方法所生產的浮法平板玻璃產品，下表面的滲錫量明顯減少，下表面錫缺陷如沾錫，霧點等的量有所下降，不管是對于建筑玻璃，汽車玻璃還是超薄電子玻璃，后期的加工性能也大大提高，有利于浮法玻璃產品品質的提升和在更廣泛的范圍得到應用等。

技術領域

本發明涉及玻璃生產技術領域，具體涉及一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法。

背景技術

已知的，浮法玻璃在盛有以熔融態金屬錫為浮拋液的液面上成型，金屬錫易被氧化成為Sn²⁺或Sn⁴⁺。在成型過程中，玻璃液在高溫下(一般為1100℃—600℃)必然要與錫液接觸，這些錫離子就有機會滲入到玻璃的下表面，改變下表面的成分和性質，甚至使玻璃下表面產生缺陷。浮法玻璃下表面出現沾錫、霧點等外觀質量上的明顯缺陷，以及在深加工時出現的“鋼化虹彩”和超薄電子玻璃“化學鋼化翹曲”現象，都與浮法玻璃下表面的滲錫量有著必然的聯系。這些缺陷與現象都對浮法玻璃的使用產生了不良的影響。

在浮法玻璃成型設備錫槽中，為了減少錫液的氧化，通常通入N2和H2的混合氣體，并對錫槽邊封進行嚴格的密封來進行保護。但錫液還是不可避免的會受到外部擴散進入錫槽的氧化性氣體，或玻璃體中氧化性成分的氧化，轉變為錫離子，滲透進入玻璃下表面。錫液氧化的程度越高，錫離子的濃度就越高，玻璃下表面滲錫就越嚴重。那么如何提供一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法就成了本領域技術人員的長期技術訴求。

發明內容

為克服背景技術中存在的不足，本發明提供了一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，使用本發明生產的浮法平板玻璃產品，下表面的滲錫量明顯減少，下表面錫缺陷如沾錫，霧點等的量有所下降，不管是對于建筑玻璃，汽車玻璃還是超薄電子玻璃，后期的加工性能也大大提高等。

為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：

一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，所述制備方法具體包括如下步驟：

第一步、首先將制備玻璃的原料備齊后投入到熔窯中，將原料熔制成成型所需要的玻璃液；

第二步、玻璃液經流道流入盛裝有浮拋介質的錫槽中，所述浮拋介質由金屬錫和金屬鈉組成，玻璃液在浮拋介質表面攤開展薄，并在充滿保護氣體的錫槽中被拉制成預定厚度的玻璃，進而實現降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫現象的發生；

第三步、上步獲得的玻璃體經退火、切裁后成為平板玻璃產品。

所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，所述第二步浮拋介質中金屬鈉占金屬錫總重量的0.001％～0.5％。

所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，所述第二步浮拋介質中加入金屬鈉，一方面金屬鈉可以吸收錫槽中的氧化成分，保護錫液不被氧化，降低錫液中錫離子的濃度，另一方面，金屬鈉被氧化為鈉離子后，增加了錫液中的鈉離子濃度，減少了錫液中錫離子和玻璃體中鈉離子之間的離子交換反應，從而可以明顯降低玻璃下表面錫離子的滲入量。

所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，所述第二步浮拋介質中金屬鈉在添加時，為了防止金屬鈉的氧化，將金屬鈉包裹到錫箔中，以錫箔包的方式加入到錫槽中，在高溫下，鈉和錫會形成均一的熔體。

所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，所述第二步浮拋介質中金屬鈉添加時，使用長導管式通道，在遠端將包有金屬鈉的錫箔包放入導管式通道，使導管式通道遠端的高度略高于錫槽端，錫箔包通過高度差進入到錫槽中，或用長桿將錫箔包推入錫槽。