[發(fā)明專利]一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111320308.0
• 申請(qǐng)日: 2021-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN113912268A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳琰;王自強(qiáng);郭衛(wèi);莊春鵬;王艷霞;馬小營(yíng);姚佩;張艷娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)洛陽浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C03B18/16
• 分類號(hào): C03B18/16
• 代理公司: 洛陽潤(rùn)誠慧創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41153
• 代理人: 智宏亮

1.一種降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述制備方法具體包括如下步驟：

第一步、首先將制備玻璃的原料備齊后投入到熔窯中，將原料熔制成成型所需要的玻璃液；

第二步、玻璃液經(jīng)流道流入盛裝有浮拋介質(zhì)的錫槽中，所述浮拋介質(zhì)由金屬錫和金屬鈉組成，玻璃液在浮拋介質(zhì)表面攤開展薄，并在充滿保護(hù)氣體的錫槽中被拉制成預(yù)定厚度的玻璃，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫現(xiàn)象的發(fā)生；

第三步、上步獲得的玻璃體經(jīng)退火、切裁后成為平板玻璃產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述第二步浮拋介質(zhì)中金屬鈉占金屬錫總重量的0.001％～0.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述第二步浮拋介質(zhì)中加入金屬鈉，一方面金屬鈉可以吸收錫槽中的氧化成分，保護(hù)錫液不被氧化，降低錫液中錫離子的濃度，另一方面，金屬鈉被氧化為鈉離子后，增加了錫液中的鈉離子濃度，減少了錫液中錫離子和玻璃體中鈉離子之間的離子交換反應(yīng)，從而可以明顯降低玻璃下表面錫離子的滲入量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述第二步浮拋介質(zhì)中金屬鈉在添加時(shí)，為了防止金屬鈉的氧化，將金屬鈉包裹到錫箔中，以錫箔包的方式加入到錫槽中，在高溫下，鈉和錫會(huì)形成均一的熔體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述第二步浮拋介質(zhì)中金屬鈉添加時(shí)，使用長(zhǎng)導(dǎo)管式通道，在遠(yuǎn)端將包有金屬鈉的錫箔包放入導(dǎo)管式通道，使導(dǎo)管式通道遠(yuǎn)端的高度略高于錫槽端，錫箔包通過高度差進(jìn)入到錫槽中，或用長(zhǎng)桿將錫箔包推入錫槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述第二步中浮拋介質(zhì)在高溫下，金屬鈉會(huì)通過揮發(fā)途徑產(chǎn)生損耗，因此錫槽中鈉和錫的比例不是恒定的，需要對(duì)浮拋介質(zhì)成分進(jìn)行定期檢測(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低浮法玻璃制造過程中下表面滲錫的方法，其特征是：所述檢測(cè)方法為在錫槽兩側(cè)的高、中、低溫區(qū)，每個(gè)區(qū)域至少各取一個(gè)樣品，待樣品冷卻后，去除表面被氧化或污染的一層，取定量的樣品，用酸溶解后，用滴定法、ICP-OES儀器檢測(cè)其中鈉的含量，得到的鈉含量取平均值，(錫槽中原始設(shè)定的鈉含量值—檢測(cè)所得鈉含量的平均值)/錫槽中原始設(shè)定的鈉含量值*100％，所得的值超過10％，就會(huì)對(duì)玻璃下表面滲錫量產(chǎn)生相對(duì)顯著的影響，需要再往錫槽中添加金屬鈉，使鈉含量達(dá)到原始設(shè)定值。