[發明專利]一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置及其操作方法

在審

• 申請號: 202111317342.2
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN113996649A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王利光
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B43/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

本發明涉及軋鋼棒材生產設備技術領域，具體涉及一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置及其操作方法，包括：階梯形底座1上表面固定機架5，機架5上方依次鏈接安裝輥道帶電機6、裙板7和擋板8，擋板8鏈接步進式冷床9，裙板7側面設置連桿3，連桿3長度為：610?620mm，機架5為階楔形體，其楔形面角度為：12?16mm本發明在生產小規格棒材時，避免裙板上卸鋼中出現掛鋼、亂鋼情況發生，提高生產效率等。

技術領域

本發明涉及軋鋼棒材生產設備技術領域，具體涉及一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置及其操作方法。

背景技術

隨著棒材生產技術的不斷進步，棒材生產線的連續化、自動化水平不斷提高，目前國內大多數棒材生產線，無論是全新引進或建設，還是老車間改造，均為長尺連鑄坯經連續軋制，經倍尺剪剪切成用戶要求的整倍尺寸，采用自動上冷床技術將倍尺鋼連續輸送到冷床上進行長尺冷卻。目前，倍尺剪和冷床之間均采用傾斜輥道和裙板上卸鋼進行連接，當棒材小規格切分生產時，在輥道和裙板上同時出現4-5根倍尺鋼材滑行，從輥道下落到裙板，裙板下落到冷床過程中，經常出現不能同時下落，造成裙板、導板掛鋼，造成整個上卸鋼系統亂鋼現象，嚴重制約生產節奏。

發明內容

本發明目的是在生產小規格棒材時，避免裙板上卸鋼中出現掛鋼、亂鋼情況發生，提高生產效率等。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置，包括：階梯形底座1上表面固定機架5，機架5上方依次鏈接安裝輥道帶電機6、裙板7和擋板8，擋板8鏈接步進式冷床9，裙板7側面設置連桿3，連桿3長度為：610-620mm，機架5為階楔形體，其楔形面角度為：12-16度。

本發明技術方案的進一步改進在于：步進式冷床9固定于底座1上表面與機架5相鄰。

本發明技術方案的進一步改進在于：連桿3上端固定于裙板7，下端固定于支撐座2的后端部。

本發明技術方案的進一步改進在于：支撐座2中部固定于底座1的上側壁，支撐座2前端部固定液壓缸4的底座。

本發明技術方案的進一步改進在于：液壓缸4頂部固定于機架5的側壁上。

一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置的操作方法，包括如下步驟：

步驟1，裙板7的初始位置和停止位置均為高位；

步驟2，接受啟動命令后，裙板7上的連桿3帶動裙板7下降至低位，并執行低位等待，待成品倍尺軋件由輥道帶電機6驅動落入裙板7跑槽，沿跑槽向前滑行；

步驟3，通過PLC程序精確計算出成品軋件滑行系數并發出中位執行命令，此時裙板7上升至中位并執行中位等待，在此過程中，當前成品軋件已完全落至裙板7跑槽中并保持向前滑行狀態；

步驟4，隨后緊跟的下一根成品軋件由于受裙板7中位隔離，仍然處于輥道跑槽內，隨著中位等待命令結束，裙板7上升至高位，當前成品軋件掉落于步進式冷床9上進行冷卻；

步驟5，采用上述步驟1-4，使裙板7循環執行高位、下位、下位等待、中位、中位等待、高位的運行生產。

與現有技術相比，本發明提供的一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置及其操作方法有益效果如下：

1.本發明提供一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置，該裝置優化機架楔形面角度，便于棒材滑落到裙板和步進式冷床上更順滑，避免亂鋼、掛鋼情況出現。

2.本發明提供一種用于棒材生產線的裙板上卸鋼裝置的操作方法，增加連桿的長度，使生產中裙板高位、中位、低位的位置變化明顯，減少掛鋼情況，同時提高生產效率。

附圖說明