[發明專利]一種竹纏繞復合材料管道的生產方法

在審

• 申請號: 202111307331.6
• 申請日: 2021-11-05
• 公開（公告）號: CN114074444A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 董浪靜;梁榮志
• 申請（專利權）人: 廣東省桂粵實業有限公司;廣西桂粵農業有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 田靈菲

1.一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S101：先將竹子制成粗竹纖維，然后將粗竹纖維編織成竹纖維帶，將竹纖維帶分成第一竹纖維帶層和第二竹纖維帶層，以備后續使用；

S102：在模具內倒入熔化后的樹脂，制作內襯層；

S103：在內襯層表面均勻涂覆一層環氧樹脂膠粘劑，然后將第一竹纖維帶層交替粘接包裹在內村層外壁；

S104：在第一竹纖維帶層表面均勻涂覆一層環氧樹脂膠粘劑，然后將加強層粘接包裹在第一竹纖維帶層外壁；

S105：在加強層表面均勻涂覆一層環氧樹脂膠粘劑，然后將第二竹纖維帶層交替粘接包裹在加強層外壁；

S106：在第二竹纖維帶層表面均勻涂覆一層環氧樹脂膠粘劑，然后將外護層粘接包裹在第二竹纖維帶層外壁；

S107：待第一竹纖維帶層、加強層、第二竹纖維帶層和外護層依次包裹粘接后，在溫度為80-90℃條件下加熱10-15分鐘，然后在常溫條件下，恢復至常溫，使得第一竹纖維帶層、加強層、第二竹纖維帶層和外護層通過環氧樹脂膠粘劑粘接，從而得到竹纏繞復合材料管道。

2.根據權利要求1所述的一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于：在步驟S101中，所述粗竹纖維的制備方法包括以下步驟：

S1.1、浸泡：將竹子剖成兩半或從中心穿孔，得到半圓狀竹材或空心竹材，作為預處理料，將預處理料用水浸泡12h～48h后，得到浸泡后的竹材；

S1.2、帚化：將S3.1中得到的浸泡后的竹材放在帚化機中帚化3次，得到平展竹材；

S1.3、軟化：在常溫的條件下，將S3.2中得到的平展竹材在軟化液中浸泡1h～3h后，接著平展竹材繼續在在軟化液中浸泡并加熱至70℃，保溫30min后，得到軟化竹材；

S1.4、開纖處理：將S3.3中得到的軟化竹材用水沖洗后梳解、開纖,得到粗竹纖維；

S1.5、將S3.4中得到的粗竹纖維浸泡在溫度為100℃的蒸煮液中，蒸煮30min～80min后，得到蒸煮后的粗竹纖維。

3.根據權利要求2所述的一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于：所述浸泡后的竹材放在帚化機中帚化3次分別為：第1次在帚化齒間隙為5mm～8mm的條件下帚化，第2次和第3次在帚化齒間隙為3mm～4mm的條件下帚化。

4.根據權利要求3所述的一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于：在步驟S103中，所述第一竹纖維帶層包括第一內層和第一外層，所述第一內層在內襯層外壁呈45度方向纏繞，所述第一外層在內襯層外壁呈135度方向纏繞，所述第一內層和第一外層交叉纏繞粘接在所述內村層外壁。

5.根據權利要求4所述的一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于：在步驟S104中，所述加強層采用橡膠材料制成，所述加強層的內壁均勻設置有第一凸起，所述加強層的外壁均勻設置有第二凸起。

6.根據權利要求5所述的一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于：在步驟S105中，所述第二竹纖維帶層包括第二內層和第二外層，所述第二內層在內襯層外壁呈45度方向纏繞，所述第二外層在內襯層外壁呈135度方向纏繞，所述第二內層和第二外層交叉纏繞粘接在所述加強層外壁。

7.根據權利要求6所述的一種竹纏繞復合材料管道的生產方法，其特征在于：在步驟S106中，所述外護層采用聚乙烯復合管制成。