[發明專利]一種撬裝式油水塵三相分離裝置

在審

• 申請號: 202111263708.2
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN113856245A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 陳啟;揭業斐
• 申請（專利權）人: 北京新風航天裝備有限公司
• 主分類號: B01D17/05
• 分類號: B01D17/05;B01D17/025;B01D21/01;B01D21/02
• 代理公司: 北京萬象新悅知識產權代理有限公司 11360
• 代理人: 賈曉玲

一種撬裝式油水塵三相分離裝置，包括殼體(1),其特征在于，在殼體(1)的內部設置有第一分割溢流板(7)和第二分隔溢流板(8)，所述第一分割溢流板(7)和第二分隔溢流板(8)將殼體的內部空間分隔成三個區域，藥劑混合區(Ⅰ)、反應分層區(Ⅱ)、分離排放區(Ⅲ)；第一分割溢流板(7)和第二分隔溢流板(8)的底部與殼體(1)底部及殼體(1)前后兩側壁連接，第一分割溢流板(7)和第二分隔溢流板(8)的上端與殼體頂部留有間隙，其中第二分隔溢流板(8的高度低于第一分割溢流板(7)的高度；本發明既能用一個裝置內完成含油、含水、含塵的混合液的油水塵的三相分離，又整體呈長方體箱式布置，符合平板車運輸要求。

技術領域

本發明是一種撬裝式油水塵三相分離裝置，涉及環保設備領域，具體涉及有機固廢熱解煙氣急冷噴淋后，形成的油水塵混合物三相分離裝置。

技術背景

熱解技術是國內外有機固廢處理前沿技術之一。這項技術以連續的工藝和工廠化的生產方式，使得有機固廢中的的有機物污染物發生熱解或是熱縮合而得到相應的液相石油、氣體、焦炭以及無機質等，有機固廢在熱解過程中會產生高溫含油水塵的煙氣，一般使用水進行急冷噴淋，對煙氣進行降溫，形成的含油、含水、含塵的混合液相需要進行油水塵的三相分離，分離出的油相進行資源化回收，水經過處理后循環進行噴淋利用，塵形成底泥經由底部排出，妥善處理。

但是傳統油水分離裝置，大多采用立式塔或者罐式結構，采用重力方法實現油水的分層，因此需要較長靜止時間，進而體積較大，區別傳統技術，環保領域需要開發撬裝移動處理系統，故傳統技術無法滿足環保領域的需求，同時，固廢熱解煙氣中含有大量灰塵，混合液中灰塵會與油互相包裹，造成油相不易流動，而傳統傳統油水分離裝置大多采用的重力溢流方式，容易造成油相不易分開，并且灰塵沉降后形成底泥積存在油水分離裝置，傳統油水分離裝置一般設置排空口，在停機清罐時進行底泥的排出，但固廢熱解油水因塵含量較大，需要經常在線進行清泥。

發明內容

本發明的目的在于提供一種撬裝式油水塵三相分離裝置，以針對現有技術存在的不足，使油水塵充分分離。

一種撬裝式油水塵三相分離裝置，包括殼體1,其特征在于，在殼體1的內部設置有第一分割溢流板7和第二分隔溢流板8，所述第一分割溢流板7和第二分隔溢流板8將殼體的內部空間分隔成三個區域，藥劑混合區Ⅰ、反應分層區Ⅱ、分離排放區Ⅲ；第一分割溢流板7和第二分隔溢流板8的底部與殼體1底部及殼體1前后兩側壁連接，第一分割溢流板7和第二分隔溢流板8的上端與殼體頂部留有間隙，其中第二分隔溢流板8的高度低于第一分割溢流板7的高度；在藥劑混合區Ⅰ、反應分層區Ⅱ、分離排放區Ⅲ的底部分別設有集泥斗15，集泥斗15與對應的藥劑混合區Ⅰ、反應分層區Ⅱ、分離排放區Ⅲ相連通，每個集泥料斗下部通截止閥16與相應的管道連接；

所述藥劑混合區Ⅰ設有油水塵混合液進口2、藥劑進口3和攪拌器6；所述的反應分層區Ⅱ設有主動葉輪撇油機17，主動葉輪撇油機17位于反應分層區上方，主動葉輪撇油機17下表面低于第二分隔溢流板8的最上端，主動葉輪撇油機17下表面與第二分隔溢流板8的最上端的垂直距離為設定距離；

所述分離排放區Ⅲ設有油水分離擋板9、油相出口11、水相出口12，油水分離擋板9上部與殼體1上壁連接，油相出口11連接在油水分離擋板9與第二分隔溢流板8之間上部空間，水相出口12連接在油水分離擋板9與殼體1之間的下部空間。

在所述藥劑混合區Ⅰ還設有第一折流板4和第二折流板5，第一折流板4與第二折流板5分別在不同高度連接殼體1和第一分割溢流板7上，使從油水塵混合液進口2進入的待處理廢水在藥劑混合區Ⅰ形成S型流道。

在分離排放區Ⅲ的第二分隔溢流板8和油水分離擋板9之間放置有油水界界面儀10。

所述的主動葉輪撇油機17包括傳動軸111和多個葉片112，多個葉片112固定連接在傳動軸111上。

所述其中第二分隔溢流板8的高度低于第一分割溢流板7的高度20mm-100mm。