[發明專利]新型耐黃變活性胺制備方法

在審

• 申請號: 202111232359.8
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN116143645A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 李玉東
• 申請（專利權）人: 南雄科田化工有限公司
• 主分類號: C07C227/08
• 分類號: C07C227/08;C07C229/16;C09D4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型耐黃變活性胺制備方法，包括將二丙二醇二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、BHT264投入反應釜、并準備一乙醇胺、加熱、通水降溫并滴加一乙醇胺、保溫、階梯式升溫反應、保溫并檢測粘度的步驟。本發明保留了活性胺的碳碳雙鍵、自身可成膜、固化速度快、耐黃變性能良好。本發明制備的產品質量非常穩定、粘度穩定、顏色水白、產品質量指標重現性好。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，更具體涉及一種新型耐黃變活性胺制備方法。

背景技術

近年來，紫外(UV)光固化涂料在木制品家具、木門領域得到廣泛應用，在未來的幾年里也會得到越來越多家具、木門企業的青睞。家具、木門UV光固化涂料的產量高速上漲等跡象表明，UV光固化涂料在整個木制品行業會是一個突飛猛進的發展。

活性胺被廣泛應用于涂料和油墨中，涂料行業中的白色產品對涂料耐黃變性能有著不同于一般的要求。未固化膜中殘留的活性胺可能引發光反應，產生有色產物。活性胺的氮原子有一堆孤對，合適的電離勢使其成為一種理想的給電子體，有助于光引發劑加速交聯和固化。同時，活性胺也容易受到氧的侵蝕，生成某種形式的有色產物。

現有的活性胺制備方法制備出的活性胺的氣味大、耐黃性差、無成膜性；且采用的是易揮發的二乙胺作為原材料，對操作人員的身體造成傷害的同時也污染了環境；生產出的產品檔次也不夠高、容易出現顏色深的情況。因此，需要一種新的活性胺的制備方法。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種新型耐黃變活性胺制備方法，以解決活性胺的耐黃變性低產生有色產物的問題，以提高活性胺的耐黃變性能。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

新型耐黃變活性胺制備方法，具體包括以下步驟：

S1：常溫下，將二丙二醇二丙烯酸酯、阻聚劑、抗氧劑加入到反應釜中，并準備質量份數是阻聚劑質量份數110.9倍的一乙醇胺，開啟攪拌并開始加熱；

S2：加熱到30℃時停止加熱，開始滴加一乙醇胺，通過通入冷卻水降溫的方式將溫度控制在30-35℃，保溫0.5小時；

S3：繼續通水降溫將溫度控制在35-40℃，保溫0.5小時，并將一乙醇胺滴加完畢；

S4：通水降溫將溫度控制在40℃，保溫1.5小時；

S5：然后加熱升溫，在加熱過程中，每5℃為一個階梯段，每個階梯段內控溫0.5小時；

S4：加熱至80℃時，保溫1小時，并實時檢測粘度，粘度在300-600cps/25℃時，降溫放料，即可得到新型耐黃變活性胺。

進一步優化技術方案，所述步驟S1中二丙二醇二丙烯酸酯為80-90份、阻聚劑為0.05-0.15份、抗氧劑為0.05-0.15份。

進一步優化技術方案，所述阻聚劑為對羥基苯甲醚。

進一步優化技術方案，所述抗氧劑為BHT264。

進一步優化技術方案，所述步驟S1中二丙二醇二丙烯酸酯為85-90份、阻聚劑為0.1-0.15份、抗氧劑為0.05-0.1份。

由于采用了以上技術方案，本發明所取得技術進步如下。

本發明提供的新型耐黃變活性胺制備方法，采用無氣味、揮發性小的原材料，對環境及人體無損害，催化活性好，保留了碳碳雙鍵，其自身可成膜，固化速度快、耐黃變性能良好。本發明制備的產品質量非常穩定、粘度穩定、顏色水白、產品質量指標重現性好。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式對本發明進行進一步詳細說明。

新型耐黃變活性胺制備方法，具體包括以下步驟：