[發(fā)明專利]檢測怠速工況下發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111232152.0 | 申請日: | 2021-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN113984276A | 公開(公告)日: | 2022-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張春波;趙勤;賈文宇;李興泉;朱曉燕 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶長安汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | G01L23/08 | 分類號: | G01L23/08;G01M15/08 |
| 代理公司: | 重慶華科專利事務(wù)所 50123 | 代理人: | 譚小琴 |
| 地址: | 400023 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 檢測 工況 下發(fā) 動機(jī) 氣缸 壓力 不均勻 方法 | ||
本發(fā)明公開的一種檢測怠速工況下發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性的方法,包括以下步驟:在待測發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)布置缸壓傳感器,并連接發(fā)動機(jī)曲軸轉(zhuǎn)角傳感器信號;采集發(fā)動機(jī)在穩(wěn)定怠速工況下傳感器數(shù)據(jù)信息;根據(jù)所測試燃燒壓力與曲軸轉(zhuǎn)角數(shù)據(jù),計算出發(fā)動機(jī)各氣缸每個工作循環(huán)下的平均指示有效壓力;計算出每一循環(huán)下各氣缸有效壓力的最小值與平均值的比值,并將該值定義為抖振參數(shù)(LNV);根據(jù)計算得到的每一循環(huán)下抖振參數(shù)來繪制出該值隨循環(huán)數(shù)的變化趨勢圖;根據(jù)Chebyshen不等式計算氣缸壓力在一定范圍內(nèi)波動的概率,并將該概率值作為抖振參數(shù)的檢測標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)來客觀衡量怠速發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明實(shí)施例涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種檢測怠速工況下發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性的方法。
背景技術(shù)
怠速工況作為汽車發(fā)動機(jī)最典型也是最重要的運(yùn)行工況之一,要消耗約25%的運(yùn)行時間和30%的燃料,在該工況下發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)混合氣體燃燒產(chǎn)生穩(wěn)定壓力對汽車動力性、經(jīng)濟(jì)性以及排放要求都十分重要;同時,氣缸燃燒過程中氣缸壓不均勻性,也使得振動及噪聲增大,直接影響對汽車NVH性能的評價。因此,客觀檢測怠速發(fā)動機(jī)氣缸壓力不均勻性對優(yōu)化怠速控制策略,改善發(fā)動機(jī)怠速穩(wěn)定性能,實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)節(jié)能減排具有重要意義。發(fā)動機(jī)氣缸壓不均勻性的產(chǎn)生與氣缸內(nèi)混合氣體不規(guī)則燃燒過程密切聯(lián)系,而氣缸不規(guī)則燃燒主要包括各循環(huán)之間的燃燒變動和各氣缸之間的燃燒差異,前者稱為循環(huán)波動,后者稱為各氣缸工作不均勻。對于多氣缸汽油發(fā)動機(jī),除了單氣缸燃燒壓力循環(huán)波動的影響外,各氣缸工作時燃燒壓力的不均勻也是影響發(fā)動機(jī)性能的主要原因。
目前普遍適用的衡量發(fā)動機(jī)氣缸循環(huán)波動的參數(shù)是循環(huán)變動系數(shù)(Cov),該方法是通過采集發(fā)動機(jī)工作時的各循環(huán)最高燃燒壓力pmax,并計算最高燃燒壓力pmax的循環(huán)波動率δp來評價循環(huán)波動程度,其定義如下:
式中,σp為pmax的標(biāo)準(zhǔn)方差,為pmax的平均值。但是這種方法只能通過單一數(shù)值檢測單個氣缸各循環(huán)間的燃燒壓力波動情況,而不能檢測各個氣缸之間每個循環(huán)下的氣缸壓不均勻性,這樣無法有效衡量各氣缸之間的工作不均勻,使得動力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性以及噪聲與振動等整機(jī)指標(biāo)難以優(yōu)化。
因此,有必要開發(fā)一種檢測怠速工況下發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種檢測怠速工況下發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性的方法,能客觀衡量發(fā)動機(jī)在怠速工作過程中各氣缸工作不均勻性。
本發(fā)明所述的一種檢測怠速工況下發(fā)動機(jī)各氣缸壓力不均勻性的方法,包括以下步驟:
(1)布置測試系統(tǒng):在待測發(fā)動機(jī)的每個氣缸內(nèi)布置缸壓傳感器,各缸壓傳感器經(jīng)電荷放大器后連接至數(shù)據(jù)采集前端模塊;同時,將曲軸轉(zhuǎn)角傳感器連接至數(shù)據(jù)采集前端模塊;
(2)怠速工況數(shù)據(jù)采集:將發(fā)動機(jī)點(diǎn)火,并充分熱機(jī)至怠速轉(zhuǎn)速趨于穩(wěn)定,通過數(shù)據(jù)采集前端采集N個工作循環(huán)數(shù)下的缸壓傳感器測試數(shù)據(jù);同時收集曲軸轉(zhuǎn)角傳感器的測試數(shù)據(jù);
(3)計算單氣缸一個工作循環(huán)下的平均有效指示壓力IMEP;
(4)計算抖振參數(shù)LNV:計算每個循環(huán)下各氣缸有效壓力的最小值與平均值的比值LNVj:
(5)抖振參數(shù)LNV的檢測標(biāo)準(zhǔn):計算每個氣缸在N個循環(huán)內(nèi)的方差,計算各氣缸壓力控制在ε范圍內(nèi)波動的概率P,將計算出的各氣缸壓力在一定范圍ε內(nèi)波動的概率值作為各循環(huán)下抖振參數(shù)的檢測標(biāo)準(zhǔn);
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G01L23-02 .含有機(jī)械指示或記錄裝置和含有受載或復(fù)位彈簧的
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G01L23-06 .含有光學(xué)指示或記錄裝置的
G01L23-08 .電操作的
G01L23-20 .與面積儀或積分儀相組合





