[發明專利]一種高塔熔體高磷復合肥的造粒方法

在審

• 申請號: 202111225476.1
• 申請日: 2021-10-21
• 公開（公告）號: CN113880671A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 張培升;鄭洪霖;鄭皓天
• 申請（專利權）人: 世紀云天（黑龍江）化學有限公司
• 主分類號: C05G5/12
• 分類號: C05G5/12;C05G3/00
• 代理公司: 河北智酷知創知識產權代理事務所(普通合伙) 13157
• 代理人: 武哲

一種高塔熔體高磷復合肥的造粒方法，涉及復合肥生產技術領域，包括以下步驟：a、原料準備工序，準備尿素、磷酸銨、氯化鉀、硫酸鈉和造粒添加劑，備用；b、尿素熔融，將尿素投入熔融槽后進行熔融，制成尿液；c、一級混合，將尿液輸送至一級混合槽中，并加入磷酸銨進行攪拌混合，制成漿液；d、二級混合，將磷酸銨和尿液的混合漿液輸送至二級混合槽中，并加入氯化鉀、硫酸鈉和造粒添加劑進行攪拌混合，制成漿液；e、造粒，將二次混合后的漿液輸送至造粒機進行造粒，在步驟e和步驟d之間增加乳化步驟，提高了漿料的細密度，能夠增大粉狀物料混合時的比例。

技術領域

本發明涉及復合肥生產工藝技術領域，具體是涉及了一種高塔熔體高磷復合肥的造粒方法。

背景技術

高塔熔體造粒的復合肥工藝以顆粒圓潤，色澤鮮艷，養分均勻，溶解迅速，成本低，產量產能比高，節省能源。在我國復合肥料行業被廣泛應用。

目前，我國高塔熔體造粒復合肥的產能達到近1500萬噸，成為全球最大的高塔復合肥料生產國，產銷量超過1000萬噸，占據了我國復合肥料產銷量的近50％份額，而且，由于該工藝先進，投資回報率高，近幾年國內復合肥行業的生產企業正在積極建設新的高塔復合肥項目，預計，我國的高塔熔體造粒復合肥的產能在未來幾年將達到或超過2000萬噸。

但是，目前我國的高塔熔體造粒復合肥的產品配方是高氮復合肥為主，在生產工藝中，由于磷酸銨具有粘性，且不易與尿液融合，高塔工藝制造高磷配方復合肥就成為整個高塔復合肥行業的一個難題，也制約了高塔復合肥料在各種作物的應用。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提供了一種高塔熔體高磷復合肥的造粒工藝，通過對高塔工藝的改進，能夠適用于制造高磷復合肥。

本發明采用的技術方案是，提供了一種高塔熔體高磷復合肥的造粒方法，包括以下步驟：

a、原料準備工序，準備尿素、磷酸銨、氯化鉀、硫酸鈉和造粒添加劑，備用；

b、尿素熔融，將尿素投入熔融槽后進行熔融，制成尿液；

c、一級混合，將尿液輸送至一級混合槽中，并加入磷酸銨進行攪拌混合，制成漿液；

d、二級混合，將磷酸銨和尿液的混合漿液輸送至二級混合槽中，并加入氯化鉀、硫酸鈉和造粒添加劑進行攪拌混合，制成漿液；

e、造粒，將二次混合后的漿液輸送至造粒機進行造粒；

在步驟e和步驟d之間增加乳化步驟，將二次混合工序后的漿料輸送至乳化機進行乳化之后再進行造粒步驟。

所述乳化步驟中，乳化機的乳化溫度為75-85℃，乳化時間為15-25s，研磨轉速為700-900r/min，細度為85-100目。

在步驟d之后增加二次球磨步驟，將二次混合后的漿料輸送至球磨機進行球磨，球磨完成后再進行乳化步驟。

所述二次球磨步驟中，球磨機的球磨溫度為85-95℃，球磨時間為15-25s，轉速為600-800r/min，細度為70-80目。

在步驟c和步驟d之間增加一次球磨步驟，將一次混合步驟后的漿液輸送至球磨機進行球磨，球磨完成后再進行二次混合步驟。

所述一次球磨步驟中，球磨機球磨溫度為85-95℃，球磨時間為15-25s，轉速為480-600r/min，細度為60-70目。

所述步驟a中的原料及配比為，按重量份數計，由以下原料組成，含氮46％的尿素290-310份、粉狀含氮10％和五氧化二磷50％的磷酸一銨360-480份、含氧化鉀60％的粉狀氯化鉀220-300份、硫酸鈉15-24份和造粒添加劑8-15份。

所述步驟b中，熔融溫度為110-120℃，熔融時間為55-65s，熔融攪拌轉速為50-60r/min。