[發(fā)明專利]一種高阻菌性能的醫(yī)用包布及制備方法

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• 申請日: 2021-10-18
• 公開（公告）號: CN113815278A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 沙紅衛(wèi)
• 申請（專利權）人: 北京熵圖醫(yī)療科技合伙企業(yè)（有限合伙）;邁迪康醫(yī)療用品江蘇有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/12;B32B3/08;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;D01F1/10;D06M15/333;D06M101/20
• 代理公司: 北京春江專利商標代理事務所(普通合伙) 11835
• 代理人: 曹潔

1.一種高阻菌性能的醫(yī)用包布，其特征在于，包括從外到內(nèi)順次連接的第一紡粘布層、熔噴布層和第二紡粘布層；

所述第一紡粘布層包括至少一層第一紡粘布；

所述熔噴布層為至少一層包括彼此纏繞連接的多條含有石墨烯微粒的熔噴多絨毛纖維的熔噴布；

所述第二紡粘布層包括至少一層第二紡粘布，最內(nèi)一層的第二紡粘布內(nèi)表面經(jīng)聚乙烯醇抗菌改性處理。

2.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用包布，其特征在于，所述含有石墨烯微粒的熔噴多絨毛纖維的纖維主干的外表面上均勻或非均勻地生長有超細絨毛，石墨烯微粒分別分布在纖維主干和超細絨毛內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的醫(yī)用包布，其特征在于，所述第一紡粘布層的最外一層的第一紡粘布外表面經(jīng)表面活性劑親油處理。

4.一種高阻菌性能的醫(yī)用包布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S201、制備獲得紡粘布，分別作為第一紡粘布和第二紡粘布；

S202、對一條所述第二紡粘布的一個表面進行聚乙烯醇抗菌改性處理，獲得最內(nèi)一層的第二紡粘布；

S203、制備獲得包括彼此纏繞連接的多條含有石墨烯微粒的熔噴多絨毛纖維的熔噴布；

S204、將順次放置的至少一層第一紡粘布、至少一層熔噴布和至少一層第二紡粘布，最內(nèi)一層的第二紡粘布的經(jīng)聚乙烯醇抗菌改性處理的一面放置于最外側(cè)，進行熱軋加固，獲得醫(yī)用包布。

5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述S201的步驟包括：

S2011、將聚烯烴共聚物和/或酰胺類添加劑分別與紡粘原料混合均勻后，通過螺桿擠出機熔融擠出；

S2012、對熔融擠出的纖維施加氣流進行穩(wěn)定牽伸，獲得細旦纖維；

S2013、均勻接收所述細旦纖維，獲得紡粘布。

6.根據(jù)權利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述S202的步驟包括：

S2021、將一條第二紡粘布的一面固定在玻璃板上，玻璃板連同第二紡粘布勻速通過均勻分布有霧狀聚乙烯醇抗菌液的空間，使第二紡粘布在所述空間內(nèi)總共停留5-10min，聚乙烯醇抗菌液能均勻地附著在第二紡粘布的表面上，獲得改性表面紡粘布；

S2022、將所述改性表面紡粘布在65-70℃下干燥8-10min，獲得經(jīng)聚乙烯醇抗菌改性處理后的作為所述最內(nèi)一層使用的第二紡粘布。

7.根據(jù)權利要求4-6任一項所述的制備方法，其特征在于，所述S203的步驟包括：

S2031、將石墨粉緩慢加入去離子水中，控制溫度在55-65℃，恒溫磁力攪拌4-8h；然后10000-15000g離心15-30min；水洗、干燥后轉(zhuǎn)移到充有惰性氣體的高壓反應釜中，控制壓力2-2.5Mpa和溫度150-180℃，反應2-4h，獲得石墨烯微粒；

S2032、將所述石墨烯微粒與熔噴原料混合均勻后制備獲得熔噴原料熔體；將熔噴原料熔體置入由內(nèi)圈氣流和外圈氣流形成的錐形環(huán)狀氣流間隙內(nèi)后，經(jīng)絨化處理空間進行處理，形成含有石墨烯微粒的熔噴多絨毛纖維；

S2033、均勻接收所述熔噴多絨毛纖維，獲得熔噴布。

8.根據(jù)權利要求4-7任一項所述的制備方法，其特征在于，在S201的步驟之后，S204的步驟之前，還包括以下步驟：

S205、對一條所述第一紡粘布的一個表面進行表面活性劑親油處理，獲得最外一層的第一紡粘布。

9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述S205的步驟包括：

S2051、配制5％二甲基硅油乙醇溶液，進行密封并置入超聲波分散儀中超聲勻化20-26h，獲得第一溶液；

S2052、將一條第一紡粘布的一面固定在玻璃板上，玻璃板連同第一紡粘布放入所述第一溶液，在48-52℃下浸泡6-7d后取出，在烘箱中烘干；

S2053、在烘干后的玻璃板上的第一紡粘布表面均勻懸滴0.1-0.5％表面活性劑溶液，干燥后獲得經(jīng)表面活性劑親油處理后的作為所述最外一層使用的第一紡粘布。

10.根據(jù)權利要求4-9任一項所述的制備方法，其特征在于，在緊接著S201的步驟之后，還包括以下步驟：

S206、將所述紡粘布置入后處理劑液槽，在后處理劑液槽中浸沒5-10min；

S207、浸沒后的紡粘布經(jīng)軋輥去除多余液量，獲得帶有110-130％液量的紡粘布；

S208、將所述帶有110-130％液量的紡粘布在130-150℃下進行烘干處理，烘干處理時間為2-3min，獲得后處理后的紡粘布。