[發明專利]一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法

在審

• 申請號: 202111193887.7
• 申請日: 2021-10-13
• 公開（公告）號: CN113877724A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 周劍飛;何偉;石治均;程小春;周穎
• 申請（專利權）人: 遵義能礦投資股份有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;C01F7/02
• 代理公司: 貴州科峰專利商標事務所(普通合伙) 52105
• 代理人: 穆元城

本發明涉及鋁土礦選礦技術領域，具體為一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法。(1)將原礦通過破碎、粉磨且礦含量≥70％后，通過給料機給入預熱器中，預熱，再進入懸浮焙燒爐焙燒，保持5?10s完成脫硫，焙燒脫硫后的高溫礦粉再經旋風冷卻器冷卻降溫至100℃以下，得到脫硫精礦；(2)將脫硫精礦加入盛有堿液的浸出槽中，并調節液固比，在高溫下浸出，得到浸出漿液；(3)將浸出漿液進行固液分離得到脫硅精礦和高硅溶液，高硅溶液再經脫硅得到循環堿液和硅渣；(4)將脫硅精礦加水配制成礦漿；然后加入濕式磁選機，設定的磁場強度、磁介質、脈動沖程、以及脈動頻率，進行磁選除鐵，獲得鋁土礦精礦和磁性物。本發明解決了礦石利用效率低、附加值低的問題。

技術領域

本發明涉及鋁土礦選礦技術領域，具體為一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法。

背景技術

我國是氧化鋁生產第一大國，但我國鋁土礦資源儲量僅占全球鋁土礦資源儲量的3％左右，礦石對外依存度近60％，而且隨著資源的不斷開發利用，國內高品位礦石逐漸枯竭，現有礦石大部分具有高硫、高硅、高鐵中的一種或復合特征，難以滿足下游產業用礦要求，利用難度大，導致礦石利用效率低、附加值低。為提高難利用鋁土礦石的綜合利用率和附加值，提出一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法，以解決背景技術中礦石利用效率低、附加值低的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將原礦通過破碎、粉磨至粒度為150-200目粉礦含量≥70％后，通過給料機給入預熱器中，將礦粉預熱至200-300℃，再進入懸浮焙燒爐在600-950℃下焙燒，并保持5-10s完成脫硫，焙燒脫硫后的高溫礦粉再經旋風冷卻器冷卻降溫至100℃以下，得到脫硫精礦；

(2)將步驟(1)獲得的脫硫精礦加入盛有堿液的浸出槽中，并調節液固比，在溫度為90～95℃下浸出10～30min，得到浸出漿液；

(3)將步驟(2)獲得的浸出漿液進行固液分離得到脫硅精礦和高硅溶液，高硅溶液再經脫硅得到循環堿液和硅渣；

(4)將步驟(3)中獲得的脫硅精礦加水配制成礦漿；然后加入濕式磁選機，設定的磁場強度、磁介質、脈動沖程、以及脈動頻率，進行磁選除鐵，獲得鋁土礦精礦和磁性物。

優選地，所述步驟(2)中堿液為苛性堿，其堿濃度為80～150g/L。

優選地，所述步驟(2)中液固比為6-10：1。

優選地，所述步驟(4)中，礦漿的濃度為5-15％。

優選地，所述步驟(4)中，磁場強度為0.8-1.0T，磁介質直徑為0.5-2.0mm，脈動沖程為15-20mm，脈動頻率為1.0-1.2Hz。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明的優點在于：通過對原礦進行破碎、粉磨、焙燒脫硫、堿洗脫硅、調漿、磁選除鐵得到鋁土礦精礦，其工藝流程簡單高效、對鋁土礦中硫、硅、鐵等雜質的脫除效率高，系統運轉的時間短、效率高，堿液和水均可循環利用，物料的利用率高，解決了現有技術中礦石利用效率低、附加值低的問題。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

實施例1