[發明專利]一種錫冶煉中間物料處理系統及其處理方法

在審

• 申請號: 202111177102.7
• 申請日: 2021-10-09
• 公開（公告）號: CN113774233A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 袁海濱;唐都作;楊斌;徐萬立;宋興誠;謝云華;張璋;張志胤;郭祥勇;梁軍;陳云;賈洪武;張瑜梅
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學;云南錫業股份有限公司錫業分公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02;C22B25/06;C22B7/00;C22B15/00;C22B30/06;C22B30/02;C04B7/147
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

1.一種錫冶煉中間物料處理系統，其特征在于，包括：煙化爐、沉降電爐、貧渣水淬池、冰銅包、粉煤噴吹系統、煙氣處理系統和二次給風系統；

所述煙化爐分別與所述沉降電爐、粉煤噴吹系統、煙氣處理系統以及二次給風系統連接；

所述沉降電爐還分別與所述貧渣水淬池、冰銅包連接。

2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，還包括：爐頂皮帶進料系統和吊鉤秤系統；所述錫冶煉中間物料包括熱錫渣、含錫銅礦物料和塊煤；所述熱錫渣通過吊鉤秤系統加入煙化爐內，所述含錫銅礦物料和塊煤通過爐頂皮帶進料系統加入煙化爐內。

3.根據權利要求2所述的處理系統，其特征在于，所述煙化爐上設有熱錫渣進料溜槽、爐頂進料口和高溫熔體溜槽；所述沉降電爐上設有冰銅排放溜槽、貧渣排放溜槽；

所述吊鉤秤系統與所述熱錫渣進料溜槽配合作業；所述爐頂皮帶進料系統與所述爐頂進料口配合作業；所述高溫熔體溜槽與所述沉降電爐內部熔池連通；

所述冰銅排放溜槽與所述冰銅包內部連通；所述貧渣排放溜槽與所述貧渣水淬池內部連通。

4.根據權利要求2所述的處理系統，其特征在于，所述煙氣處理系統包括：收塵裝置、錫電爐、真空爐、頂吹爐、真空錫溜槽、真空錫模、銻鉍合金溜槽、銻鉍合金模、高銻鉍粗錫溜槽；

所述收塵裝置分別與錫電爐、頂吹爐連通；

所述錫電爐還通過所述高銻鉍粗錫溜槽與所述真空爐連通；所述真空錫模位于所述真空錫溜槽的末端，用于盛接真空錫；所述銻鉍合金模位于所述銻鉍合金溜槽的末端，用于盛接銻鉍合金；

所述頂吹爐設有頂吹爐渣口和頂吹爐粗錫口；熱錫渣轉運渣包位于所述頂吹爐渣口下方，用于盛接熱錫渣。

5.采用權利要求1-4任一項所述的處理系統處理錫冶煉中間物料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)煙化爐待料準備：煙化爐待料前，保持爐膛煙氣溫度在600～800℃；

(b)接收熱錫渣：通過吊鉤秤系統，吊運熱錫渣轉運渣包，通過熱錫渣進料溜槽將熱錫渣導入煙化爐內，吊鉤秤系統稱重計量熱錫渣重量；

(c)爐頂皮帶進料：待煙化爐內熱錫渣接收后，啟動爐頂皮帶進料系統，向煙化爐內投加含錫銅礦物料和塊煤，在60～120min內均勻投加完畢；

(d)升溫熔煉：待煙化爐爐頂皮帶系統進料完畢后，停止爐頂皮帶進料系統，提高二次給風系統富氧濃度，提高粉煤噴吹系統給粉煤量，加快煙化爐內冷態物料的升溫熔化，保持爐膛煙氣溫度在1050～1150℃，控制煙化爐熔池Fe/SiO₂＝1.0～1.4，保溫30～60min；

(e)煙化揮發錫：升溫熔煉保溫至煙化爐內冷態物料完全熔化后，通過樣桿插入煙化爐內部熔池內取熔體樣進行元素快速化驗分析，依據元素快速化驗分析結果，啟動煙化爐硫化揮發熔體錫步驟，通過爐頂皮帶進料系統，向煙化爐內投加硫化劑揮發錫，同步關閉二次給風系統的富氧，硫化劑投加量按照S/(Sn+Cu)摩爾比1:3計算，過剩系數在1.2～1.3，在90～120min內硫化劑投加完畢，取樣化驗分析，待煙化爐內高溫熔體含錫≤0.3wt.％則揮發錫作業已達終點，否則，根據化驗錫高于0.3wt.％的計算差，繼續補加硫化劑揮發錫至高溫熔體含錫≤0.3wt.％止；

(f)沉降電爐分離銅與貧渣：沉降電爐初期待料時，使用Fe/SiO₂在0.9～1.3的爐渣造熔池，保持沉降電爐內熔池溫度在1200～1230℃；步驟(e)煙化揮發錫達標后的煙化爐高溫熔體通過高溫熔體溜槽排放進沉降電爐內，沉降電爐連續保溫至上層貧渣含銅≤0.7wt.％后，則先燒開沉降電爐下部的冰銅口，通過冰銅排放溜槽排放沉降電爐內冰銅至冰銅包，待冰銅口出貧渣時，立即堵塞冰銅口，停止冰銅排放；沉降電爐內貧渣通過沉降電爐上部的貧渣排放溜槽排放進貧渣水淬池內進行水淬，水淬后的貧渣經渣水分離后，即可外售；貧渣排放時，時刻使用取樣桿探測沉降電爐內熔池深度，待熔池內貧渣剩余300～500mm，堵塞貧渣口，停止貧渣排放，剩余貧渣用于沉降電爐保溫，以便沉降電爐接煙化爐下一爐高溫熔體。