[發明專利]用于楦頭的塑料袋制作方法

在審

• 申請號: 202111175647.4
• 申請日: 2021-10-09
• 公開（公告）號: CN113788968A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 鮑偉偉
• 申請（專利權）人: 鮑偉偉
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08L23/06;C08L23/12
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林元良

本發明公開了一種用于楦頭的塑料袋制作方法，其特征在于選用重量比為50~80份的7000F型聚乙烯作為主料、20~50份的BL3型聚乙烯作為副料、2~18份的高密度聚丙烯作為助料，將7000F型聚乙烯和BL3型聚乙烯，充分攪拌混合的同時，加入高密度聚丙烯后，進行加熱融化、吹膜，便成為楦頭塑料袋。通過該配方制作的塑料袋，在吹膜時拉伸韌性更強，套裝在楦頭上進行硫化時能夠耐高溫，具有良好的應用效果。

技術領域

本發明涉及一種膠鞋制作時套裝在楦頭上的塑料袋，具體涉及的是該塑料袋的制作方法。

背景技術

目前，在膠鞋生產過程中，在膠鞋的硫化步驟，需要將膠鞋套裝在楦頭上進行硫化。由于楦頭一般是鋁制物件，容易氧化，在硫化過程中受高溫后更易氧化，膠鞋套裝在其上，容易受其氧化物的污染，使得膠鞋內壁變黑，直接影響到膠鞋的質量。因而，本領域的技術人員都在楦頭上包上油紙，以解決楦頭氧化使得鞋幫內壁變黑的問題。而油紙上具有油質，硫化時又容易使得膠鞋內壁變黃，而且油質也對鞋幫內壁有污染，也不適合于膠鞋的硫化過程。7000F型聚乙烯、BL3型聚乙烯是制造薄膜用的常用材料，采用單種7000F型聚乙烯原料制成的薄膜，7000F型聚乙烯是一種低壓高密度材料，其制成的薄膜在橫向具有很好的韌性，這種薄膜只能達到日常生活的標準，在工業硫化過程中只能承受100℃左右的溫度，顯然達不到膠鞋硫化溫度的要求；BL3型聚乙烯也是一種低壓高密度材料，單獨用其制造的薄膜，在縱向上的韌性較好，但也無法承受膠鞋硫化時的溫度。如何尋找一種既不會使鞋幫內壁變色，又能耐得住硫化時高溫的而且成本低材料，是本領域技術人員一直以來難以解決的問題。

發明內容

鑒于背景技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是提供一種耐硫化溫度的用于鞋楦的塑料袋制作方法。

為此，本發明是通過如下技術方案來實現的：一種用于楦頭的塑料袋制作方法，其特征在于選用重量比為50~80份的7000F型聚乙烯作為主料、20~50份的BL3型聚乙烯作為副料、2~18份的高密度聚丙烯作為助料，其中，所述7000F型聚乙烯的重量占比大于等于二分之一，將7000F型聚乙烯和BL3型聚乙烯，充分攪拌混合的同時，加入高密度聚丙烯后，進行加熱融化、吹膜，最后將吹膜制作成為楦頭塑料袋。

混合料的融化溫度為220~230℃。

所述7000F型聚乙烯為50份，BL3型聚乙烯為35份，高密度聚丙烯為15份。

本發明的這種制作方法得到的用于鞋楦上的塑料袋，塑料袋橫向和縱向均具有很好的韌性，硫化時的耐溫程度達到 110-125℃，能很好的滿足膠鞋硫化的溫度要求，而且成本低，用后的塑料袋可回收重復利用再加工成為用于鞋楦上的塑料袋，經過充分的試驗，將其套裝在鞋楦上，在膠鞋硫化時，具有良好的技術效果。

具體實施方式

實施例1：這種用于楦頭的塑料袋制作方法，以100公斤的總原料為例，選用50公斤的7000F型聚乙烯作為主料、35公斤的BL3型聚乙烯作為副料、15公斤的高密度聚丙烯作為助料，將7000F型聚乙烯和BL3型聚乙烯，充分攪拌混合的同時，加入高密度聚丙烯后，進行加熱融化，融化溫度為220~230℃，然后進行吹膜，最后將吹膜制作成為楦頭塑料袋。通過這種方法得到的塑料袋，其耐溫能達到117℃~120℃，已經達到膠鞋硫化時的耐溫要求。

實施例2：本實施例同樣以100公斤的總原料為例，選用80公斤的7000F型聚乙烯作為主料、18公斤的BL3型聚乙烯作為副料、2公斤的高密度聚丙烯作為助料，其他方式與實施例1相同，通過配方組合的塑料袋，其耐溫能達到115~117℃，也已經達到膠鞋硫化時的耐溫要求。

通過上述實施例，可以了解，按照本發明的制作方法得到的塑料袋，在使用時將其套裝到鞋楦上后，在膠鞋生產的過程中，既能保持膠鞋的清潔，又不會使膠鞋變色，同時成本低，又滿足膠鞋硫化耐溫要求。