[發(fā)明專利]一種具有轉(zhuǎn)向加工功能的缸筒加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111167140.4
• 申請日: 2021-10-03
• 公開（公告）號: CN113752061A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建忠;劉進(jìn)華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南金源柯重工科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 常德市長城專利事務(wù)所(普通合伙) 43204
• 代理人: 游先春

本發(fā)明公開了一種具有轉(zhuǎn)向加工功能的缸筒加工裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)以及安裝在支撐機(jī)構(gòu)頂端的若干夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括夾持柱，夾持柱底端設(shè)置有底軸，夾持柱兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿末端轉(zhuǎn)動連接有滑桿，滑桿側(cè)面連接有液壓桿，夾持柱頂端設(shè)置有支柱，支柱頂端設(shè)置有夾持板。本發(fā)明通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對缸筒內(nèi)端夾持固定功能，具體使用時(shí)，液壓桿帶動夾持柱轉(zhuǎn)動，從而帶動各夾持板貼合在缸筒內(nèi)端，通過夾持板的張力固定住缸筒，由于夾持板角度可調(diào)節(jié)，即可通過改變夾持板的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸的缸筒進(jìn)行夾持固定，提高整個(gè)裝置的靈活性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及缸筒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有轉(zhuǎn)向加工功能的缸筒加工裝置。

背景技術(shù)

缸筒在進(jìn)行加工過程中，由于缸筒外端呈圓狀結(jié)構(gòu)，所以需要通過支撐設(shè)備對缸筒進(jìn)行夾持支撐，以方便對缸筒進(jìn)行加工處理。

而現(xiàn)有的缸筒加工裝置大多采用一體式結(jié)構(gòu)，無法進(jìn)行形狀、長度的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致一種加工裝置只能針對一種尺寸的缸筒進(jìn)行加工處理，加工方式單一，靈活性較差，當(dāng)需要對多個(gè)不同尺寸的缸筒進(jìn)行加工時(shí)，則需要更換不同的加工裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有轉(zhuǎn)向加工功能的缸筒加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種具有轉(zhuǎn)向加工功能的缸筒加工裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)以及安裝在所述支撐機(jī)構(gòu)頂端的若干夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)至少包括：

連接盤，所述連接盤頂端設(shè)置有若干卡槽，所述卡槽兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)孔，所述連接盤底端中間位置設(shè)置有轉(zhuǎn)柱；

底盤，所述底盤設(shè)置在所述連接盤底端，所述底盤頂端設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)與所述轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動連接；

側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置有若干個(gè)，所述側(cè)板末端兩側(cè)均設(shè)置有若干連接板，所述連接板與所述連接盤側(cè)面固定連接，所述側(cè)板頂端設(shè)置有開槽；

所述夾持機(jī)構(gòu)至少包括：

夾持柱，所述夾持柱底端設(shè)置有底軸，所述底軸與所述卡槽轉(zhuǎn)動連接，所述夾持柱兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，兩所述轉(zhuǎn)桿另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑桿，所述滑桿與所述開槽滑動連接，所述滑桿側(cè)面連接有液壓桿，所述液壓桿固定在所述開槽內(nèi)側(cè)，所述夾持柱頂端設(shè)置有支柱；

夾持板，所述夾持板設(shè)置在所述夾持柱頂端位置，所述夾持板側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接盤底端設(shè)置有若干轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板呈扇形結(jié)構(gòu)，所述底盤頂端邊沿位置設(shè)置有環(huán)槽，所述轉(zhuǎn)板底端與所述環(huán)槽滑動連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述滑槽截面尺寸與所述滑桿兩側(cè)截面尺寸保持吻合，所述滑桿兩側(cè)分別與兩所述滑槽滑動連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊與所述滑槽滑動連接，所述擋塊側(cè)面與所述滑槽之間連接有復(fù)位彈簧。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支柱頂端設(shè)置有絲桿，所述夾持板底端設(shè)置有螺孔，所述螺孔與所述絲桿螺紋連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持板側(cè)面設(shè)置有若干凸桿，所述凸桿呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持柱前側(cè)靠近頂端位置設(shè)置有貼板，所述貼板底端設(shè)置有限位軸，所述限位軸與所述夾持柱側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述貼板兩側(cè)均設(shè)置有第二掛鉤，所述第二掛鉤上連接有限位彈簧，所述夾持柱左右兩側(cè)均設(shè)置有第一掛鉤，所述第一掛鉤與所述限位彈簧另一側(cè)末端掛接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼板內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧槽。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼板兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)軸，所述側(cè)軸側(cè)面連接有連接桿，所述連接桿末端連接有連接彈簧，所述連接彈簧外側(cè)設(shè)置有連接套柱，所述連接桿與所述連接套柱插接配合，所述連接套柱末端設(shè)置有卡環(huán)，所述支柱兩側(cè)均設(shè)置有連接軸，所述卡環(huán)與所述連接軸轉(zhuǎn)動連接。