[發(fā)明專利]一種含二硫化碳廢氣的處理裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111159446.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113842751A | 公開(公告)日: | 2021-12-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何劍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山西鑫途化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/18 | 分類號(hào): | B01D53/18;B01D53/14;C02F9/10;C02F103/18;C02F101/10 |
| 代理公司: | 太原申立德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人: | 程園園 |
| 地址: | 048100 山西省晉*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 二硫化碳 廢氣 處理 裝置 方法 | ||
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含二硫化碳廢氣的處理裝置及方法。為持續(xù)循環(huán)的將含二硫化碳的廢氣中的二硫化碳凈化,同時(shí)能夠?qū)U氣中的二硫化碳回收利用,本發(fā)明通過水的逆流增加含二硫化碳廢氣得滯留時(shí)間,利用實(shí)際實(shí)驗(yàn)測(cè)量得到二硫化碳和水在不同濃度下的氣液平衡數(shù)據(jù)不同,通過氣相置換的原理將廢氣中的二硫化碳大部分脫除,并且將產(chǎn)生的含液態(tài)二硫化碳和水的混合液輸出至第一分離器中,通過第一分離器將二硫化碳和進(jìn)行分離,然后一部分輸送回凈化塔對(duì)塔內(nèi)的含二硫化碳廢氣凈化,另一部分水經(jīng)過第二分離器降低水中二硫化碳的含量,隨后流回二硫化碳凈化塔中,保證出口氣相中二硫化碳的濃度足夠低,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含二硫化碳廢氣的處理裝置及方法。
背景技術(shù)
二硫化碳是一種重要的基本化工原料,廣泛使用于化纖、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥等領(lǐng)域,二硫化碳沸點(diǎn)較低,在常壓下?lián)]發(fā)性很好,且燃點(diǎn)低揮發(fā)后極易發(fā)生爆炸。
由于二硫化碳爆炸范圍窄且揮發(fā)性較好,在使用二硫化碳作為原料的化纖行業(yè)、橡膠促進(jìn)劑、黃藥及有機(jī)中間體等行業(yè),以及二硫化碳生產(chǎn)企業(yè),各種用于儲(chǔ)存或使用二硫化碳的場(chǎng)所,為保證與二硫化碳接觸的氣體不含有氧氣,必需使用大量氮?dú)鈱?duì)二硫化碳進(jìn)行密封或作為載體,不可避免的產(chǎn)生有含二硫化碳的廢氣排放,廢氣中含有的二硫化碳若不經(jīng)處理直接排放,不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,危害健康,還易腐蝕設(shè)備,造成嚴(yán)重的生產(chǎn)安全隱患。
目前行業(yè)對(duì)于行業(yè)二硫化碳廢氣的處理方法主要是利用冷凍水間接冷卻廢氣與廢氣焚燒附以脫硫相結(jié)合。該方法使用大量冷凍水通過間接換熱的方式將含有二硫化碳的氣體冷卻至0℃附近(由于低于0℃會(huì)導(dǎo)致氣體中的水結(jié)冰,導(dǎo)致設(shè)備堵塞),由于冷卻后的廢氣含有的二硫化碳還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn),因此再使用廢氣焚燒技術(shù)利用天然氣、柴油等燃料將廢氣中的二硫化碳焚燒為二氧化硫,然后廢氣再使用傳統(tǒng)脫硫方式處理至達(dá)標(biāo)。由此可見,以上方式不僅成本高昂、處理流程長,投資大,而且大量將可以重復(fù)利用的二硫化碳焚燒為污染物。同時(shí)消耗大量天然氣作為燃料,副產(chǎn)基本為沒有價(jià)值的工業(yè)硫酸鈉等副產(chǎn)品。另外,工業(yè)上也還有其他處理方式如催化氧化、生化等都是基于破壞廢氣中二硫化碳的方式,而不是資源再利用,相比以上方式流程更復(fù)雜,消耗也更高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足,提供一種含二硫化碳廢氣的裝置及方法,能夠持續(xù)循環(huán)的將含二硫化碳的廢氣中的二硫化碳凈化,從而實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)能夠?qū)U氣中的二硫化碳回收利用,不再消耗天然氣、柴油等燃料,也可以不使用液堿、石灰等工業(yè)原料作為吸收劑,大幅降低了廢氣處理成本。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:
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