[發(fā)明專利]一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113652155A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸宇;何黎斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州佩琦材料科技有限公司
• 主分類號: C09D175/02
• 分類號: C09D175/02;C08G18/64;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 蘇州佳博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32342
• 代理人: 唐毅

本發(fā)明涉及一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料，其包括A組分和B組分，按照重量份計，A組分包括40?60份聚天門冬氨酸酯、30?40份防銹基料、4?8份助劑A及5?15份溶劑A；B組分為親水改性多異氰酸酯，其包括80?110份HDI三聚體、1?3份助劑B及1?5份溶劑B；本發(fā)明還涉一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料的制備方法。本發(fā)明制備工藝簡單，具有環(huán)保、易施工、防腐、常溫下固化等優(yōu)點；涂料固含量為100％，VOC零排放；原材料不需要去除濕氣，施工過程不需要控制環(huán)境濕度，涂料的活化期長，施工窗口寬；涂料對金屬表面的附著力大，且涂料防水和防腐性能較好，其可以直接涂覆在金屬表面，無需配套底漆。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚天門冬氨酸酯涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的聚天門冬氨酸酯涂料是利用聚天門冬氨酸酯的仲氨基和異氰酸酯反應(yīng)得到，其原材料需要嚴格控制含水率，并且活化期受環(huán)境濕度影響較大，所以其需要嚴格控制原材料含水率以及施工時候的濕度，避免濕度對其造成施工窗口的縮短，這樣的聚天門冬氨酸酯涂料施工過程復雜而且能耗過高，施工時不確定因素多，很難達到理想的施工窗口期，需要借助雙管道噴槍設(shè)備，低濕度環(huán)境等特殊條件施工。

同時傳統(tǒng)的聚天門冬氨酸酯涂料對金屬基材的附著力很差，且其防腐性能較差，不能直接作用于金屬表面(DTM)。

另外，傳統(tǒng)的聚天門冬氨酸酯涂料即使是在高固含情況下，依然會有VOC揮發(fā)，環(huán)保性較差。

因此，該領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研發(fā)一種新的改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：

一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料，其包括A組分和B組分，按照重量份計，所述A組分包括40-60份聚天門冬氨酸酯、30-40份防銹基料、4-8份助劑A及5-15份溶劑A；所述B組分為親水改性多異氰酸酯，其包括80-110份HDI三聚體、1-3份助劑B及1-5份溶劑B。

按照重量份計，所述防銹基料包括2-3份顏料、6-8份填料、17-21份聚天門冬氨酸酯、2-3份三聚磷酸鋁、1-2份磷酸鋅、2-3份分散劑。其中防銹基料通過三聚磷酸鋁和磷酸鋅防銹改性，提高涂料的防水和防腐性能。

所述顏料為金紅石型鈦白粉，所述填料為滑石粉和硫酸鋇的混合物，兩者的質(zhì)量之比為1：4，所述分散劑為BYK2155。

所述防銹基料的細度≤25um。

所述溶劑A為MOCA(3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯基甲烷)，所述助劑B為磺酸單體。通過MOCA引入-NH₂，減小聚天門冬氨酸酯和多異氰酸酯反應(yīng)過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高涂料對金屬表面的附著力，并且通過氫鍵與金屬表面建立穩(wěn)定連接；通過磺酸單體對HDI三聚體進行親水改性，使得空氣中水分的-OH參與固化，減少水分參與的副反應(yīng)，提高涂料的活化期，避免使用分子篩等去除原材料的濕氣，施工過程不需要控制環(huán)境濕度。

所述助劑A包括消泡劑及紫外吸收劑，兩者的質(zhì)量之比為1：3。

所述消泡劑為BYK1799，所述紫外吸收極為Tinuvin 400和Tinuvin 246的混合物，兩者的質(zhì)量之比為1：2。

所述HDI三聚體中包括HDI脲二酮異氰酸酯與HDI三聚體異氰酸酯，兩者的質(zhì)量之比為(1.5-2)：1，所述溶劑B為N，N-二甲基環(huán)已胺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用的一個技術(shù)方案是：

一種改性聚天門冬氨酸酯DTM防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：