[發(fā)明專利]一種多刃T型刀具及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111139602.1
• 申請(qǐng)日: 2021-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113579326B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何燦;趙曉文;廖正秀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鑫金泉精密技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/10
• 分類號(hào): B23C5/10;B23P15/34
• 代理公司: 深圳市特訊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44653
• 代理人: 孟智廣

1.一種多刃T型刀具的加工方法，其特征在于，包括步驟

A、通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)加工得到刀體，刀體包括依次連接的刀桿、頸部和第一刀頭基體，頸部與第一刀頭基體呈T型設(shè)置；

B、加工第一刀頭基體，形成具有排屑槽、偶數(shù)個(gè)切削刃的第二刀頭基體，其中，排屑槽的剪切角為0°，切削刃具有周刃、底刃和后刃；

C、加工第二刀頭基體，形成第三刀頭基體，其中，底刃的后刀面與徑向平面的夾角為1°，后刃的后刀面的內(nèi)傾角為0.5-1°；

D、加工第三刀頭基體，形成具有斷屑槽的切削刀頭，斷屑槽位于周刃的第一后刀面，周刃的長(zhǎng)度小于1mm；斷屑槽的內(nèi)側(cè)面為圓弧面，且半徑小于0.18mm；所述刀頭直徑為11±0.015mm，厚度小于1mm；

所述步驟A具體包括：

A1、精磨原材料，得到桿體，桿體表面的粗糙度為0.2μm；

A2、加工桿體，得到刀體，且刀桿在靠近頸部的一端為第一倒角，第一倒角的斜面與軸向平面的夾角為30°，頸部與第一倒角通過(guò)半徑為2mm的倒圓角連接；

所述步驟B具體包括：

B1、通過(guò)五軸磨床加工第一刀頭基體，形成剪切角為0°的排屑槽；

B2、通過(guò)五軸磨床加工具有排屑槽的第一刀頭基體，形成6個(gè)切削刃，所述第一刀頭基體的直徑為11mm；

所述步驟C具體包括：

C1、通過(guò)五軸磨床加工第二刀頭基體，形成后刀面與徑向平面的夾角為1 °的底刃；

C2、通過(guò)1.5mm寬、角度為80°的砂輪切入式加工第二刀頭基體，形成第三刀頭基體，后刃的后刀面的內(nèi)傾角為0.5-1°；

所述多刃T型刀具，包括：刀桿，與刀桿連接的頸部，與頸部連接的切削刀頭；所述刀桿、頸部和切削刀頭的材質(zhì)均為硬質(zhì)合金，所述頸部與切削刀頭呈T型；

所述切削刀頭上形成有：偶數(shù)個(gè)均勻分布的切削刃，以及位于兩切削刃之間用于排屑的排屑槽；偶數(shù)個(gè)所述切削刃呈螺旋狀；所述切削刃包括周刃，所述周刃包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面上開(kāi)設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽沿所述第一后刀面徑向設(shè)置，所述排屑槽的剪切角為0°；

所述刀頭直徑為11±0.015mm，厚度小于1mm；所述周刃的長(zhǎng)度小于1mm；所述斷屑槽的內(nèi)側(cè)面為圓弧面，且半徑小于0.18mm；兩個(gè)相鄰切削刃上的斷屑槽錯(cuò)位設(shè)置，所述周刃長(zhǎng)0.7mm，所述斷屑槽的內(nèi)側(cè)面為0.1mm半徑的圓弧面，所述切削刀頭還包括底刃，所述底刃的后刀面與徑向平面的夾角為1°，所述切削刀頭包括后刃，所述后刃的后刀面內(nèi)傾角為0.5-1°；硬質(zhì)合金含有10%-15%的鈷，后刃與周刃之間通過(guò)第二倒圓角連接，第二倒圓角的半徑為0.2mm。