[發明專利]一種半導體結構的制造方法、半導體結構及其應用在審
| 申請號: | 202111134359.4 | 申請日: | 2021-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN113871334A | 公開(公告)日: | 2021-12-31 |
| 發明(設計)人: | 莊家銘 | 申請(專利權)人: | 蘇州辰華半導體技術有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/677 | 分類號: | H01L21/677;H01L21/67;H01L33/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 王積毅 |
| 地址: | 215637 江蘇省蘇州市張*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 半導體 結構 制造 方法 及其 應用 | ||
本發明提出一種半導體結構的制造方法、半導體結構及其應用,包括:提供一襯底;在所述襯底上形成過渡金屬層,且所述過渡金屬層的材料為第IIA族元素;在所述過渡金屬層上形成緩沖層;在所述緩沖層上形成第一半導體層;以及在所述第一半導體層上形成第二半導體層。通過本發明提供的一種半導體結構的制造方法,可改善襯底以與其上半導體層之間的晶格缺陷。
技術領域
本發明涉及半導體領域,特別涉及一種半導體結構的制造方法、半導體結構及其應用。
背景技術
采用氮化鎵制成的半導體外延結構具有發射藍光、高溫、高頻、高壓、大功率和耐酸、耐堿、耐腐蝕等特點,利用該半導體外延制成的發光二極管芯片在背光領域之中具有省電、清晰度高、反應時間快等特點。但是襯底和半導體層之間因晶粒大小不匹配,在襯底和半導體層之間形成晶格缺陷,影響形成的半導體結構的質量。
發明內容
鑒于上述現有技術的缺陷,本發明提出一種半導體結構的制造方法、半導體結構及其應用,旨在改善封裝基版不平整,而導致外延產生龜裂的問題。
為實現上述目的及其他目的,本發明提出一種半導體結構的制造方法,包括:
提供一襯底;
在所述襯底上形成過渡金屬層,且所述過渡金屬層的材料為第IIA族元素;
在所述過渡金屬層上形成緩沖層;
在所述緩沖層上形成第一半導體層;以及
在所述第一半導體層上形成第二半導體層。
可選的,所述襯底為無極化效應的晶軸材料制成。
可選的,所述襯底的采用N面或A面的材料制成。
可選的,還包括在所述襯底和所述緩沖層之間形成鋪平層,所述鋪平層的材料為第IIA族元素與氮組成的化合物。
可選的,對所述襯底的處理步驟包括:
對所述襯底表面進行碎晶處理獲得碎晶顆粒;
對所述碎晶顆粒進行氧化,形成碎晶氧化物;以及
清洗所述碎晶氧化物。
可選的,形成所述碎晶氧化物的步驟包括:
將所述襯底放置在腔室內,并預熱所述襯底至300~400度;
向所述腔室內通入氧氣或其他氧化物,使所述碎晶顆粒氧化,形成所述碎晶氧化物。
可選的,形成所述碎晶氧化物的步驟包括:使用雙氧水或其他氧化劑與碎晶顆粒反應生成碎晶氧化物。
可選的,形成所述過渡金屬層后,對所述過渡金屬層進行退火處理,且退火溫度的范圍為400~600度,退火的時間為5~30分鐘。
可選的,所述緩沖層為氮化鋁層,且所述氮化鋁層內周期性插入遮擋層。
可選的,所述緩沖層的形成步驟為:
生長厚度為10~25nm的氮化鋁層;
停止生長,并使用氮氧化物或氧氣吹掃所述氮化鋁層的表面,在所述氮化鋁層的表面形成厚度為3~5nm氧化鋁層為所述遮擋層。
可選的,吹掃所述氮化鋁層的表面的氣體為一氧化二氮、二氧化氮或氧氣。
本發明還提供一種半導體結構,包括:
襯底;
過渡金屬層,形成于所述襯底上,且所述過渡金屬層的材料為第IIA族元素;
緩沖層,形成于所述過渡金屬層上;
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





