[發明專利]一種基于棉氨綸包芯織物的染色工藝

在審

• 申請號: 202111124833.5
• 申請日: 2021-09-25
• 公開（公告）號: CN115874463A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 李杰;陳敏
• 申請（專利權）人: 布褲極客（泉州）服飾有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/48;D06P1/50;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/02;D06B23/04
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本發明公開一種基于棉氨綸包芯織物的染色工藝，其工藝步驟包括S1清洗去雜色、S2前處理、S3染色、S4皂洗和S5漂洗、烘干，在對織物去雜色之后，利用氫氧化鈉對其表面做侵蝕處理，與此同時對織物進行拉伸，使得棉纖維以及裸露的氨綸纖維的表面積增大，以便后續加快染料的上色速度，尤其是在染色過程中織物進行二次拉伸，使得裸露的氨綸可以順利上色，并在織物制作服裝之后，即便在發生拉伸變形也不會發生露白情況，而且染色牢度好，不容易褪色。

技術領域

本發明公開一種基于棉氨綸包芯織物的染色工藝，屬于紡織品生產技術領域。

背景技術

真絲面料光澤柔和、手感滑糯、輕盈飄逸，受到人們青睞。但真絲面料存在價格高、資源匱乏、不耐日曬、易發黃等缺點，日常護理難度大。隨著科技的進步，用其他纖維仿制真絲面料，一直受到人們的關注。棉氨綸是由氨綸長絲與棉纖維混合交織成的面料，兼顧了兩種纖維的性能，制成的服裝透氣、吸濕，具有彈性厚實感，穿著舒適貼身，伸縮自如，無靜電等特性。

現有技術中，對棉氨綸針織品進行染整制作仿絲面料時，由于棉纖維光澤度和懸垂感差，一般需要通過絲光燒毛工藝進行前處理，使棉纖維變的光滑圓整，增加纖維光澤；但即便如此，在染色過程中為了增加針織品的彈性，通常會采用增大氨綸的比例，但如此一來在包芯紗制備過程中，棉短纖維包覆氨綸長絲，棉纖維上色而氨綸不上色，使得在然后之后制成服裝，布料在彈性拉伸時容易出現露白，而且傳統的染色方式，針織品色牢度也差。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有棉氨綸織物染色牢度差、容易發生露白的問題，而提供一種基于棉氨綸包芯織物的染色工藝。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種基于棉氨綸包芯織物的染色工藝，包括以下步驟：

S1清洗去雜色：先將織物置于清水當中，然后加入氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉混合，接著按2～3℃/min的速度加熱至65～70℃，同時對織物進行震蕩漂洗，隨后靜置10min再用清水洗2次；

S2前處理：將織物置于濃氫氧化鈉溶液中進行浸透，利用牽引輥將織物沿經緯方向反復拉伸回復4～6次/min，浸透5～8min，每次拉伸狀態保持8～12s的停頓，再用冰醋酸洗1次，過氧化氫酶洗1次；

S3染色：將前處理后的織物放入染色池中，向染色池內緩慢加入染色劑，保持染料的濃度為1.8～2.2g/L，染色溫度為80～90℃，染色時間為30～35min，在染色10min后利用牽引輥將織物進沿經緯方向拉伸回復5～8次，每次拉伸狀態保持40～60s的停頓；

S4皂洗：將染色后的織物用清水浸泡3～6min后，在皂洗槽內用皂洗液對其進行皂洗，皂洗的溫度為85℃～100℃，皂洗時間為12～18min；

S5漂洗、烘干：將皂洗后的織物用清水和凈洗劑漂洗8～10min后，然后脫水烘干。

優選的，在步驟S2中織物拉伸1.5～2倍，在步驟S3中織物拉伸2～2.5倍。

優選的，在步驟S3中織物染色結束前5～10min后開始滴加海藻酸鈉或羧甲基纖維素鈉鹽溶液。

優選的，所述染色劑按重量份包括10～15份的分散劑、6～8份的元明粉、5～10份的氯化鈉、6～10份的碳酸鈉、8～12份的氧化鋅、70～80份的去離子水以及15～20份的分散染料。

優選的，在步驟S4之前，織物還經過預縮處理，其工藝方法為：將織物以40m/min的送入速度浸入退漿酶8～10g/L、滲透劑2～3g/L混合的漿料中，送出速度為30m/min，漿料的溫度65～75℃，再依次經過溫度100℃為烘筒和溫度為120℃的橡毯烘干處理，橡毯對織物的平面擠壓量為10～15％。

優選的，所述織物經過兩次預縮處理，第一次預縮的張力為60N，第二次預縮的張力40N。