[發(fā)明專利]一種液壓油復(fù)合劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111119273.4
• 申請(qǐng)日: 2021-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN113831948B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何仁儀;徐坤;萬蔭松;劉曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市瑞豐新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/06;C10N30/10;C10N40/08
• 代理公司: 北京星通盈泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11952
• 代理人: 葛戰(zhàn)波

本發(fā)明提供一種液壓油復(fù)合劑，包含如下組分：抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、金屬清凈劑、金屬減活劑和基礎(chǔ)油，所述防銹劑選自二壬基萘磺酸鈣、低堿值烷基苯磺酸鈣中的至少一種，所述金屬清凈劑選自高堿值合成磺酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣、中堿值烷基水楊酸鈣中的至少一種。本發(fā)明的液壓油復(fù)合劑調(diào)配的液壓油具有優(yōu)異的抗磨性能，可以有效降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；具有優(yōu)異的抗氧化性能，有效抑制油品老化，延長(zhǎng)設(shè)備換油周期；具有優(yōu)異的過濾性能，能夠有效預(yù)防過濾器堵塞等情況，保障液壓系統(tǒng)安全高效運(yùn)行；且本發(fā)明的液壓油復(fù)合劑不使用含鋇、含氯等對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的添加劑，屬于環(huán)境友好型添加劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液壓油復(fù)合劑及其制備方法。

背景技術(shù)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是利用液壓泵將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達(dá))把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械、造紙機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、智能機(jī)械、汽車、機(jī)床、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。液壓系統(tǒng)中的液體稱為工作介質(zhì)，液壓油作為液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的主要工作介質(zhì)，具有傳遞能量、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防銹、防腐、冷卻等作用，其用量在工業(yè)潤(rùn)滑油脂總量中占比達(dá)到40％以上。液壓油的發(fā)展趨勢(shì)是根據(jù)液壓系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)而決定的，液壓系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀面臨著更小的液壓體系、更高的壓力和溫度、更高的過濾精度、更長(zhǎng)的換油周期的挑戰(zhàn)等等，這就對(duì)液壓油的性能提出了更高的要求，要求液壓油不僅要具有良好的抗磨、抗氧化能力，還應(yīng)具備優(yōu)異的過濾性等要求。

國內(nèi)液壓油技術(shù)現(xiàn)狀，從GB 11118.1-2011標(biāo)準(zhǔn)與國際主流標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比中可以看出，GB 11118.1-2011對(duì)液壓油的抗磨、抗氧化能力要求較為嚴(yán)格，但對(duì)液壓油過濾性及密封適應(yīng)性等方面要求較為寬松，未來由于液壓系統(tǒng)的變化必然導(dǎo)致過濾系統(tǒng)精度的提升，要求液壓油不僅注重抗磨、抗氧化能力的提升，還必須具備優(yōu)異的過濾性能。目前液壓油產(chǎn)品普遍存在只注重抗磨、抗氧化性能，過濾性能差的情況，大多數(shù)產(chǎn)品只能滿足GB11118.1-2011中過濾性SH/T 0210試驗(yàn)方法的要求，而使用SH/T 0805過濾性測(cè)試方法檢測(cè)結(jié)果較差，主要由于兩種試驗(yàn)方法的條件差異所致，SH/T 0805比SH/T 0210試驗(yàn)方法更為苛刻。SH/T 0805與SH/T 0210過濾性試驗(yàn)方法相比具有以下特點(diǎn)：濾膜孔徑小；含水試驗(yàn)使用機(jī)械攪拌(SH/T 0210采用手動(dòng)震蕩方式)使試樣乳化更徹底，同時(shí)乳化后試樣要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱處理(SH/T 0210方法試驗(yàn)乳化后直接過濾)再進(jìn)行過濾試驗(yàn)。含鋅液壓油復(fù)合劑產(chǎn)品中所含鋅鹽在有水、高溫的條件下容易出現(xiàn)水解，水解后產(chǎn)物容易堵塞液壓系統(tǒng)過濾設(shè)備，造成設(shè)備過濾系統(tǒng)壓力升高，潤(rùn)滑效果下降，設(shè)備運(yùn)行異常，影響設(shè)備使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓油復(fù)合劑及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓油產(chǎn)品存在過濾性能較差的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種液壓油復(fù)合劑，包含如下組分：抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、金屬清凈劑、金屬減活劑和基礎(chǔ)油，所述防銹劑選自二壬基萘磺酸鈣、低堿值烷基苯磺酸鈣中的至少一種，所述金屬清凈劑選自高堿值合成磺酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣、中堿值烷基水楊酸鈣中的至少一種。

在本發(fā)明的液壓油復(fù)合劑中，所述抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅。

在本發(fā)明的液壓油復(fù)合劑中，所述抗氧劑選自丁辛基二苯胺、2,6二叔丁基苯酚、2,6二叔丁基對(duì)甲酚中的至少一種。

在本發(fā)明的液壓油復(fù)合劑中，所述金屬減活劑選自甲基苯三唑衍生物、噻二唑衍生物中的至少一種；所述基礎(chǔ)油為不加氫中性油，包括但不限于150SN、100SN等等。

在本發(fā)明的液壓油復(fù)合劑中，包含的各組分的質(zhì)量份數(shù)比為：抗磨劑40-75份、抗氧劑5-30份、防銹劑1-10份、金屬清凈劑1-6份、金屬減活劑1-6份、基礎(chǔ)油3-25份。