[發明專利]一種用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝

在審

• 申請號: 202111113728.1
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113717343A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 郭磊;王文超;任東輝;郝寬發;郭修瑞;劉扶民;劉海超;劉功旭;郭守運;白立臣
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: C08G18/40
• 分類號: C08G18/40;C08G18/48;C08J9/04;C08J11/10;C08L75/08;C08L75/04
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 李勝強

1.一種用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一，聚氨酯余料制塊，將聚氨酯軟泡廢料初步切塊處理為規則的立方體，后將初步破碎切塊后的聚氨酯軟泡廢料放置于均化緩存攪拌罐，等待后續步驟的進行；

步驟二，塊狀物料制粉，將均化緩存攪拌罐內切塊物料送入微粉活化制備裝置，通過雙輥或多輥式結構裝置機械力場的拉伸、剪切、擠壓作用，使聚氨酯軟泡實現選擇性斷鍵，制備出具有高端基活性的活化微粉；

步驟三，粉料分級篩分，將制備好的聚氨酯軟泡活化微粉通過螺旋輸送進入粉料分級篩選設備，對破碎后的聚氨酯軟泡活化微粉進行篩分處理，未達到粒徑要求的聚氨酯軟泡活化微粉通過輸送裝置再次經過塊狀物料制粉步驟進行再處理，達到粒徑要求的聚氨酯軟泡活化微粉輸送至下一步驟處理；

步驟四，粉料儲存干燥，將達到粒徑要求的聚氨酯軟泡活化微粉輸送至干燥儲存工序進行儲存，等待下一步工藝進行的同時對粉料進行干燥；

步驟五，粉、液料計量，準備多元醇和聚氨酯軟泡活化微粉，通過分別計量使其各組份的質量比為：多元醇為1份，聚氨酯泡沫廢料活化微粉為0.1-0.3份；

步驟六，粉、液均化混合，將計量步驟中稱取的多元醇與聚氨酯軟泡活化微粉投入均化混合工序進行混合，使活化微粉與多元醇充分均化混合；

步驟七，合格料緩存，將混合好的物料輸送至帶有持續攪拌裝置的儲料罐，為后續加入主線進行發泡生產做準備；

步驟八，聚氨酯發泡，將混合液與黑料、配合劑進行混合后倒入模具進行發泡，得到密度低、回彈高的高品質聚氨酯軟泡制品。

2.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：聚氨酯泡沫廢料在進入步驟一和步驟二之前，均需要進行金屬探測和金屬剔除，防止聚氨酯軟泡廢料中帶有的金屬對裝置造成破壞。

3.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：步驟一中能夠采用錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、雙軸撕碎機、對輥破碎機或帶有橫刀、縱刀的單軸破碎機等實現聚氨酯軟泡廢料制塊；所述步驟一包括，聚氨酯軟泡廢料經輸送帶輸送至破碎機進行破碎切塊，切塊后的物料經斗式提升機輸送至均化緩存攪拌罐，并最終經均化緩存攪拌罐通過計量螺旋輸送裝置輸送至下一步驟設備連接的輸送帶處。

4.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：所述步驟二能夠通過開煉機、精煉機、壓延機等雙輥式結構實現微粉活化制備；所述步驟二包括，將步驟一處輸送來的塊狀聚氨酯軟泡廢料依次輸送至縱向串聯雙輥制粉裝置和橫向串聯雙輥制粉裝置后進行活化微粉的制作。

5.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：所述步驟三能夠通過空氣分級、氣流篩分、直線振動篩或旋振篩實現粉料分級篩分，合格粉料輸送至下一步驟設備處，不合格粉料重新輸送至橫向串聯雙輥制粉裝置再次制粉處理，直至所有物料均合格。

6.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：所述步驟四能夠通過微波法干燥、氣流式干燥、離心式噴霧干燥、閃蒸式干燥、真空傳導式干燥或熱風循環式干燥實現粉料儲存干燥。

7.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：所述步驟五能夠通過減量式計量倉、間歇式斗式秤、板式流量計、科里奧利流量計、螺旋電子秤、膠帶電子秤、核子秤、轉子秤、翻斗秤、調速定量秤、或管道流量計量等實現粉、液料計量。

8.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：所述步驟六能夠通過強剪切混合罐、乳化泵、臥式縮聚反應釜或帶有超聲裝置的高速攪拌罐實現粉、液均化混合。

9.根據權利要求1所述的用于聚氨酯軟泡的回收利用工藝，其特征在于：所述步驟七中的儲料罐能夠采用雙行星攪拌機或高速攪拌罐。