[發明專利]一種陶瓷生產用石英粉調配工藝

在審

• 申請號: 202111105385.4
• 申請日: 2021-09-22
• 公開（公告）號: CN113831113A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 童德雙;黃后林;韓業平
• 申請（專利權）人: 滁州方大礦業發展有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/626
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于，包括以下步驟：

原料準備：石英石50-100份，鹽酸20-40份，還原劑10-20份，分散劑10-20份，氧化鋯5-15份，滑石粉20-30份，不飽和聚酯樹脂5-15份，單質硅粉10-15份；

S1.預處理:將石英粉分揀，干燥程度測試儀檢測石英粉的干燥程度，存有濕度的石英粉在滾筒干燥機中干燥直至表面濕度降低，使用碾壓機將呈砂粒狀的石英粉碾壓處理；

S2.篩分混料：石英粉經由碾壓機碾壓后篩分，篩分后的石英粉料投入調配設備中；

S3.初步調配:在石英粉投入的過程中不斷加入水，水和石英粉混合，稱取氧化鋯，并將氧化鋯加入到調配設備中，得到調配料A；

S4.調配硅質粉：在充滿氮氣的環境下，將單質硅粉加熱，并處理一段時間，得到氮化硅，將氮化硅投入至上述調配設備，得到調配料B；

S5.增硬調配：滑石粉和不飽和聚酯樹脂加入調配設備內的調配料B中，使滑石粉、不飽和聚酯樹脂和調配料B混合調制，在調配中控制一定的溫度，而后制得調配料C；

S6.調配沉淀：將得到的調配料C在沉淀罐中沉淀靜置一段時間，得到沉淀料；

S7.超聲波擦洗：超聲波將沉淀后的石英粉等粉料除鐵，在除鐵的同時使之和分散劑添加結合；

S8.酸浸烘料:將綜合下的粉料脫水，制得陶瓷生產輔料，并將輔料浸入到鹽酸中，使含鐵礦物分解，并加入還原劑，烘烤一段時間后得到成型料；

S9.調配料成型:調配料在烘烤一段時間后得到成型料，且對成型料的表面進行檢查，觀察成型料外部在烘烤后有無裂痕。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S2中，石英粉經過碾壓后篩分過60-200目篩，篩分后的石英粉料稱量后投入調配設備。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S3中，水和石英粉的混合比例為1:5，在40-70攝氏度的溫度下，調配設備以20-60r/min的轉速轉動1-3分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S3中，稱取氧化鋯的份量為2-8份，且以20-40r/min的轉速轉動2-4分鐘，制得調配料A。

5.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述氧化鋯為鋯英石，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型、間苯型和新戊二醇型其中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S4中，將單質硅的粉末加熱到1300-1400攝氏度之間，單質硅的粉末在處理5-7小時后，獲得調配料B為氮化硅粉。

7.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S5中，滑石粉、不飽和聚酯樹脂和調配料B混合的比例為3:2:5，調配料C中所調配的溫度在20-30攝氏度。

8.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S6中，調配料C在沉淀罐中沉淀靜置10-24小時，將沉淀罐中的水以2m³/分鐘的速度排出后得到沉淀料。

9.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S7中，沉淀后的石英粉等粉料超聲波除鐵時間為10-15分鐘，直至最終除鐵率在35-70%，除鐵時所添加的分散劑為三聚磷酸鈉。

10.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用石英粉調配工藝，其特征在于：所述S8中，輔料浸入到鹽酸中，輔料和鹽酸的份量比為1:1.5，加入的還原劑為亞硫酸。