[發明專利]一種活化爐入料口自動化加料布料系統在審
| 申請號: | 202111101675.1 | 申請日: | 2021-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN113816377A | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發明(設計)人: | 劉萬祝;張丹;李寶剛;夏正鋼;徐斌行;張春平;王震;王傳軍;劉小龍 | 申請(專利權)人: | 寧夏炭基環保材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/39 | 分類號: | C01B32/39 |
| 代理公司: | 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人: | 張欽 |
| 地址: | 753000 寧夏回族自*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活化 爐入料口 自動化 加料 布料 系統 | ||
本發明屬于活性炭生產制備設備技術領域,公開了一種活化爐入料口自動化加料布料系統。包括冷渣機、滾筒篩、炭化料緩沖料倉,所述冷渣機設置一臺以上,所述冷渣機至滾筒篩之間設有Z式提升機和輸送機械設備,滾筒篩與炭化料緩沖料倉之間通過炭化料提升機、卸料裝置連接;所述炭化料緩沖料倉下方設有緩沖料輸送皮帶,緩沖料輸送皮帶末端依次設有活化爐加料提升機、活化爐;活化爐加料提升機上部設有自動加料三通閥,其底部設有事故加料斗。解決活化爐入料過程中存在的問題,以實現活化爐上料過程的自動化,保證其安全穩定的運行。
技術領域
本發明屬于活性炭生產制備設備技術領域,本發明涉及一種活化爐入料口自動化加料布料系統。
背景技術
活性炭生產主要包含配料、磨粉、造粒成型、炭化、活化、包裝等工序,其中活化工序是活性炭生產過程中極為關鍵的一步。然而目前活化工序加料工藝自動化程度極低,活化爐入料口因人工布料煙氣逸出造成的CO中毒人身傷亡事故時有發生。目前活化爐上料多采用電動葫蘆提升,操作步驟如下:
通過叉車將炭化料噸包置于活化爐地面,手動上鉤,操作電動葫蘆,將噸包吊至活化爐加料口平臺處,打開活化爐煙氣水封蓋板,人工并將活化需物料鏟至入料口布料,布料完成后蓋上煙氣水封蓋板,完成入料口加料過程。
CN 209635196 U公開的一種活性炭上料裝置,采用提升機加料解決了現有電動葫蘆加料過程中,上料速度慢、布料困難、易撒料的問題。但未本質上解決現有的活化爐上料系統存在的如下問題:(1)無論是物料轉運還是上料布料均由人工手動完成,自動化程度低,人工成本高。(2)活化爐的出料是間歇運行的,活化爐在運行過程中需從入料口裝入相應的炭化料,加料時需打開活化爐頂部的煙氣水封蓋板進行加料布料。活化爐在活化過程中未完全燃燒的高溫水煤氣會通過入料口逸出,造成環境污染,同時對操作人員的職業健康造成影響。 (3)現有的方式無論炭化料轉運過程還是活化上料過程都不可避免的造成物料的磨損及揚塵的產生,不僅造成一定的經濟損失,同時也嚴重影響廠區的環境衛生和形象問題。
CN 110589828 A公開了一種活化計量上料系統,在活化工序與炭化工序設置緩沖料倉解決了物料人工轉運的問題。但因活化爐進料量與反應后活化劑水蒸氣的量之和等于活化爐出料量與煙氣量之和,且活化爐出料為間歇過程,該發明上料采用自動計量給料,將上料過程與活化后物料轉運過程連鎖無法實現活化爐進料的自動化上料。
當前實現活化爐全自動活化上料過程,全程無人值守存在的難點主要有:(1)炭化工序的高溫炭化料實現不落地封閉運輸(2)活化爐進料采取何種方式進行聯鎖實現自動化加料(3) 活化爐進料如何實現自動化布料避免煙氣逸出。
基于以上問題,本領域的技術人員一直致力于開發一種活化爐入料口自動化加料布料系統,對于解決活化工序的入口布料的安全問題,提升活性化生產行業活化生產自動化水平具有十分重要的意義。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種活化爐入料口自動化加料布料系統,解決活化爐入料過程中存在的問題,以實現活化爐上料過程的自動化,保證其安全穩定的運行。
本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的:
一種活化爐入料口自動化加料布料系統,包括冷渣機、滾筒篩、炭化料緩沖料倉,所述冷渣機設置一臺以上,所述冷渣機至滾筒篩之間設有Z式提升機和輸送機械設備,滾筒篩與炭化料緩沖料倉之間通過炭化料提升機、卸料裝置連接;所述炭化料緩沖料倉下方設有緩沖料輸送皮帶,緩沖料輸送皮帶末端依次設有活化爐加料提升機、活化爐;活化爐加料提升機上部設有自動加料三通閥,其底部設有事故加料斗;
所述活化爐頂部設置活化爐布料區,活化爐布料區上方設有活化爐加料料斗;活化爐加料料斗頂部設置料位開關,其底部出料口設置活化爐加料自動插板閥;
所述自動加料三通閥通過管道與活化爐加料料斗連接;所述炭化料緩沖料倉底部設有炭化料倉自動插板閥。
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