[發(fā)明專利]一種高塔脲基復(fù)合肥降粘劑的制作方法和使用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111097116.8 | 申請日: | 2021-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN113816790A | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 邵長龍;劉少欣;劉少華;高云;劉方民;劉方建;董海濤 | 申請(專利權(quán))人: | 阿克蘇嘉邦肥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05G3/40;C05G5/12 |
| 代理公司: | 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 張曉東 |
| 地址: | 843003 新疆維吾爾自治*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高塔脲基 復(fù)合 肥降粘劑 制作方法 使用 | ||
本發(fā)明提供一種高塔脲基復(fù)合肥降粘劑的制作方法和使用,涉及復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括高塔工藝流程、降粘劑原料的選型、降粘劑的制備、降粘劑的使用,本發(fā)明提供一種高塔脲基復(fù)合肥降粘劑的制作方法和使用,降低了尿素熔點,降低了配方中尿素用量的最低限度,減少尿素在原料中的占比,有利于拓寬高塔工藝的產(chǎn)品系列,降低混合槽內(nèi)混合物料的粘度,改善混合料漿的流動性,提高產(chǎn)品顆粒的圓潤度,減少碎顆粒產(chǎn)生量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供一種高塔脲基復(fù)合肥降粘劑的制作方法和使用,涉及復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
高塔脲基復(fù)合肥(全稱高塔造粒復(fù)合肥),是我國復(fù)合肥生產(chǎn)工藝新技術(shù)之一,熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀(或硫酸鉀)混合后,可以形成低共熔點而且具有一定流動性的混合料漿,料漿經(jīng)過高塔上部特制的噴頭噴灑而出,由塔自然降落的過程中冷卻成型,后續(xù)經(jīng)過篩分、噴油撲粉處理后可得高塔復(fù)合肥料;
目前,高塔復(fù)合肥對生產(chǎn)高氮系列產(chǎn)品有著較為成熟的工藝技術(shù),但是對生產(chǎn)平衡肥系列產(chǎn)品仍具有不小難度,當(dāng)尿素的用量占比在38%以上時生產(chǎn)狀況相對良好,但是需時刻警惕縮二脲在產(chǎn)品中的含量,避免施入土壤中發(fā)生燒苗;當(dāng)尿素用量在36%及以下時,對設(shè)備的性能、工藝操作、控制指標和原料質(zhì)量等方面具有較高的要求,但是設(shè)備的產(chǎn)能、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性無法得到保障,甚至出現(xiàn)冒槽、混合槽內(nèi)凝固等狀況。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種高塔脲基復(fù)合肥降粘劑的制作方法和使用,降低配方中尿素用量的最低限度,降低混合槽料漿粘度,減少碎顆粒、扁顆粒和長條顆粒的產(chǎn)出。
本發(fā)明提供一種高塔脲基復(fù)合肥降粘劑的制作方法,包括尿素熔融、原料處理、料漿的制備、高塔造粒、產(chǎn)品處理;所述尿素熔融為將尿素經(jīng)電子皮帶秤輸送至螺旋輸送機,再經(jīng)提升機進入尿素熔融槽,所述尿素熔融過程中添加降粘劑,所述原料處理為氯化鉀、硫酸鉀混合物和填充料分別經(jīng)電子皮帶秤進入提升機,經(jīng)篩分后粒徑大于等于1mm的氯化鉀、硫酸鉀、填充料進入粉碎機粉碎后再次進入粉碎機篩分循環(huán),粒徑小于1mm的氯化鉀、硫酸鉀、填充料進入粉體加熱器,磷酸一銨、返料分別經(jīng)電子皮帶秤進入提升機,經(jīng)篩分后粒徑大于等于1mm的磷酸一銨、返料進入粉碎機粉碎后再次進入粉碎機篩分循環(huán),粒徑小于1mm的磷酸一銨、返料進入粉體加熱器,所述料漿的制備為尿素熔融槽內(nèi)的尿素進入尿素緩沖槽,再經(jīng)尿素緩沖槽進入一級混合槽,粉體加熱器內(nèi)的氯化鉀、硫酸鉀、填充料進入一級混合槽與尿素混合,混合后的尿素、氯化鉀、硫酸鉀、填充料進入二級混合槽,粉體加熱器內(nèi)的磷酸一銨、返料進入二級混合槽與尿素、氯化鉀、硫酸鉀、填充料混合,所述高塔造粒為二級混合槽內(nèi)的混合物進入差動造粒機進行造粒,顆粒掉入圓盤接料器,所述產(chǎn)品處理為圓盤接料器上的顆粒進入沸騰流化床進行篩分,篩分得到的細粉、大料成為返料,篩分得到的成品經(jīng)提升機進入粉體流冷卻器,再經(jīng)包膜噴油后進行成品包裝。
所述降粘劑包括載體原料、表面活性劑,所述載體原料為七水硫酸鎂,所述表面活性劑包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑,所述非離子表面活性劑為聚氧環(huán)氧丙脘乙皖乳化共聚物(液態(tài)),所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(液態(tài)),所述陽離子表面活性劑為聚季銨鹽-11(液態(tài))。
載體原料:非離子表面活性劑:陰離子表面活性劑:陽離子表面活性劑=80-90:4-8:3-6:3-6。
采用雙軸無重力攪拌機作為混合設(shè)備,載體原料通過失重稱計量后投放至雙軸無重力混合機內(nèi),開啟無重力混合機,待運行平穩(wěn)后逐次加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑,表面活性劑均為液體,在添加時采用計量泵進行定量添加,每種表面活性劑添加之間間隔1-3分鐘,所有表面活性劑添加完成后進行計量包裝。
當(dāng)尿素用量大于等于36%,磷酸一銨用量小于等于20%時,降黏劑添加1%-2%;當(dāng)尿素用量大于等于36%,磷酸一銨用量大于20%時,降黏劑添加2%-3%;當(dāng)尿素用量大于等于32%且小于36%時,降黏劑添加3%-4%。
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