[發(fā)明專利]用于給新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯精準上膠的定量噴膠裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111083615.1
• 申請日: 2021-09-16
• 公開（公告）號: CN113522658B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張池;王春鴿;王沛超;劉文;周茂偉;嚴翔;寧敬威;莊忠柱
• 申請（專利權(quán)）人: 浙大寧波理工學(xué)院
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10
• 代理公司: 寧波中致力專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33322
• 代理人: 張圓;薛月霞

本發(fā)明公開一種用于給新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯精準上膠的定量噴膠裝置，包括噴膠頭和供膠機，供膠機上設(shè)有出膠管，噴膠頭連接在出膠管上，噴膠頭包括噴膠通道和切割風(fēng)道，噴膠通道包括出膠口，出膠口豎直向上設(shè)置，噴膠通道的側(cè)壁內(nèi)側(cè)上設(shè)有阻尼紋，切割風(fēng)道與氣泵相連接，供膠機上設(shè)有供膠組件，供膠組件包括膠料腔，出膠管設(shè)于膠料腔的上端，膠料腔的下端設(shè)有進膠管，進膠管用于與膠源桶相連接，膠料腔上還設(shè)有排膠棒，排膠棒用于將膠料腔內(nèi)的膠料通過出膠管流向噴膠頭。本發(fā)明提供一種可以避免膠液在噴膠頭的出膠口固化、粘連，又能精準控制噴膠用量的用于給新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯精準上膠的定量噴膠裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于噴膠設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于給新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯精準上膠的定量噴膠裝置。

背景技術(shù)

許多層疊式的組件結(jié)構(gòu)在層疊過程中需要在相鄰的兩個層疊片之間添加粘合膠、導(dǎo)電膠或者散熱膠等材料。隨著自動化生產(chǎn)水平的不斷提高，這些組件的層疊過程也會采用自動化生產(chǎn)進行，同時會在層疊片層疊過程中添加所需要的膠。比如新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯的層疊過程，在鐵芯的每個層疊片上會進行噴膠處理，以保證層疊片之間的導(dǎo)電性與粘連性。

同時，在噴膠過程中，需要精準的控制膠體的用量，若膠體的用量過少，會導(dǎo)致層疊之間的導(dǎo)電性偏差、粘連性不佳、散熱效果不佳等問題，若膠體的用量過多，則會導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象，容易出現(xiàn)產(chǎn)品的安裝中出現(xiàn)干涉、安裝完成后出現(xiàn)漏電的安全隱患等問題。故而，在進行自動化噴膠過程中需要將噴膠的用量精準得控制在一個范圍內(nèi)。

現(xiàn)在的噴膠設(shè)備中，為保證噴膠的用量多以簡單地控制驅(qū)動源的方式進行控制，當(dāng)噴膠頭采用向上噴膠的方式進行噴膠時，因為膠體的物理特性，噴膠頭的出膠口易出現(xiàn)膠液的固化、粘連的現(xiàn)象，進而造成后續(xù)噴膠用量的不穩(wěn)定性，需要對噴膠頭進行定期檢查才能保證噴膠的穩(wěn)定性，大大增加了勞動力，降低了自動化效果；當(dāng)噴膠頭采用向下噴膠時，雖然可以避免膠液在出膠口出現(xiàn)固化、粘連的現(xiàn)象，但膠液的噴膠量具有一定的不穩(wěn)定性，則不利于膠液應(yīng)用的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述不足，提出了一種可以避免膠液在噴膠頭的出膠口固化、粘連，又能精準控制噴膠用量的用于給新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯精準上膠的定量噴膠裝置。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于給新能源汽車驅(qū)動電機鐵芯精準上膠的定量噴膠裝置，包括用于噴膠的噴膠頭和給噴膠頭供膠的供膠機，所述供膠機上設(shè)有出膠管，所述噴膠頭連接在出膠管上，所述噴膠頭包括用于噴膠的噴膠通道和用于將膠滴從噴膠通道中進行分離的切割風(fēng)道，所述噴膠通道包括出膠口，所述出膠口豎直向上設(shè)置，所述噴膠通道的側(cè)壁內(nèi)側(cè)上設(shè)有阻尼紋，所述噴膠通道與出膠管相連接，所述切割風(fēng)道與氣泵相連接，所述供膠機上設(shè)有用于控制供膠頻率的供膠組件，所述供膠組件包括膠料腔，所述出膠管設(shè)于膠料腔的上端，所述膠料腔的下端設(shè)有進膠管，所述進膠管用于與膠源桶相連接，所述膠料腔上還設(shè)有排膠棒，所述排膠棒用于將膠料腔內(nèi)的膠料通過出膠管流向噴膠頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過噴膠通道進行膠液的供應(yīng)，通過出膠口豎直向上的出膠方式，保證每一次出膠量的穩(wěn)定性，在每一次出膠口處滿足出膠量時，通過切割風(fēng)道的設(shè)計，對出膠口的膠液進行分離，避免待分離的膠液與噴膠通道中的膠液的粘連效果，出現(xiàn)出膠的不穩(wěn)定性，保證出膠的精準性，同時，通過阻尼紋的設(shè)計，使噴膠通道中部的供液速度快于噴膠通道側(cè)壁的供液速度，從而可以使待分離的膠液呈向上的水滴狀，保持中間高，周邊低的開關(guān)，避免膠液分散，其效果與出膠口從上向下噴膠的膠液形狀相似，形成膠滴，使得待分離的膠液不會在出膠口出現(xiàn)固化與粘連的情況，在對待分離的膠液進行切割時，準確性也更高，從而保證了出膠的精準性與穩(wěn)定性，再通過供膠機以指定供膠頻率進行供膠，實現(xiàn)了精準控制噴膠用量的目的，在使用過程中也減少了人為維護的頻率，大大提升了自動化效果，通過供膠組件的設(shè)計實現(xiàn)了將膠料從膠源桶流向噴膠頭的目的。