[發(fā)明專利]一種金屬鋰提純廢渣處理裝置及其處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111057580.4 | 申請日: | 2021-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN113842688A | 公開(公告)日: | 2021-12-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李良彬;胡冰;陳建平;鐘富裕;龐天旭;劉高煒;彭瑤;陳昕磊 | 申請(專利權)人: | 宜春贛鋒鋰業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B01D29/03 | 分類號: | B01D29/03;C01B11/06 |
| 代理公司: | 南昌華策專利代理事務所(普通合伙) 36151 | 代理人: | 陳志輝 |
| 地址: | 336000*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 提純 廢渣 處理 裝置 及其 方法 | ||
1.一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:包括廢渣處理室和產(chǎn)品制備室,所述廢渣處理室包括廢渣處理室本體、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、噴淋管、第一循環(huán)泵、單向球閥、第一液位感應器、過濾網(wǎng)、L型板、限位板以及壓濾機,所述廢渣處理室本體上開設有加料孔,所述加料板的一端與所述加料孔的孔壁連接,所述加料板固定架安裝于所述廢渣處理室本體的側部并用于支撐所述加料板,所述第一加水管固定于所述加料孔的孔壁上且所述主水管的一端延伸至所述廢渣處理室本體內(nèi),所述單向球閥設于所述第一加水管延伸至所述廢渣處理室本體內(nèi)的一端,所述第一液位感應器設于所述廢渣處理室本體的內(nèi)壁上并鄰近于所述單向球閥,所述噴淋管和所述過濾網(wǎng)均設于所述廢渣處理室本體內(nèi),所述噴淋管和所述過濾網(wǎng)沿所述廢渣處理室本體的軸向從上至下依次設置,所述廢渣處理室本體的上端開設有安裝孔,所述第二加水管經(jīng)由所述安裝孔和所述噴淋管連通,所述第一循環(huán)泵與所述噴淋管連通,所述L型板設于所述廢渣處理室本體側部,所述限位板設于所述L型板上,所述壓濾機連通所述廢渣處理室和所述產(chǎn)品制備室,所述產(chǎn)品制備室包括產(chǎn)品制備室本體、氯氣管道、第三加水管、堿液噴淋管、氯氣報警器、第二液位感應器、第二循環(huán)泵、堿液進管控制閥、循環(huán)液控制閥、次氯酸鈉輸送管道,所述產(chǎn)品制備室本體為上端開口的中空結構,所述堿液噴淋管設于所述產(chǎn)品制備室本體的上端,所述產(chǎn)品制備室本體通過所述堿液噴淋管、所述壓濾機連通所述廢渣處理室,所述堿液進管控制閥、所述循環(huán)液控制閥均設于所述堿液噴淋管上,所述第二循環(huán)泵連通所述堿液噴淋管和所述產(chǎn)品制備室本體內(nèi)部,所述氯氣管道、所述第三加水管、所述氯氣報警器以及所述次氯酸鈉輸送管道均設于所述產(chǎn)品制備室本體上,所述第二液位感應器設于所述產(chǎn)品制備室本體的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:所述過濾網(wǎng)傾斜安裝在所述廢渣處理室本體內(nèi),所述過濾網(wǎng)的傾斜角度為15至30度,所述過濾網(wǎng)具有低位端和高位端,所述低位端與L型板連接,所述高位端與加料板連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:所述限位板通過限位螺旋與所述L型板連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為20至200目,根據(jù)廢渣顆粒大小更換。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:所述第一液位感應器與所述第一加水管、所述第二加水管的閥門聯(lián)動。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:所述產(chǎn)品制備室本體內(nèi)設有次氯酸鈉濃度儀,所述次氯酸鈉濃度儀的測量口位于所述第二液位感應器的下方。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬鋰提純廢渣處理裝置,其特征在于:所述產(chǎn)品制備室還包括設于所述產(chǎn)品制備室本體上的氯氣加入閥,所述產(chǎn)品制備室本體為瓶頸式結構,所述氯氣報警器設于所述產(chǎn)品制備室本體的瓶頸處,所述氯氣報警器與所述氯氣加入閥聯(lián)動。
8.一種采用權利要求1-7所述的金屬鋰提純廢渣處理裝置的處理方法,所述方法包括以下步驟:
步驟一:將金屬鋰生產(chǎn)廢渣經(jīng)過廢渣處理室內(nèi)加水溶解;
步驟二:溶液經(jīng)過過濾分離后得到初級飽和堿液;
步驟三:所述初級飽和堿液經(jīng)過壓濾后送入產(chǎn)品制備室稀釋至指定濃度堿液;
步驟四:所述指定濃度堿液經(jīng)過氯氣增壓鼓泡反應生成次氯酸鈉溶液。
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