[發(fā)明專利]一種高濃垃圾滲濾液處理工藝及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111057201.1
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN113880166A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 王鵬;瞿艷軍;汪偉偉;陳曉新;柳翔;郭曉靜;李北濤
• 申請（專利權）人: 武漢凈純環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;B01D53/78;B01D53/44;B01D53/58;C02F101/16;C02F101/30;C02F103/06
• 代理公司: 武漢大楚知識產權代理事務所(普通合伙) 42257
• 代理人: 徐楊松;高源

本發(fā)明涉及高濃垃圾滲濾液處理裝置，MVR蒸發(fā)分離系統包括循環(huán)蒸發(fā)分離器和蒸汽壓縮機；循環(huán)蒸發(fā)分離器包括管殼式換熱器和折流式汽液分離器；余熱回收系統內升溫后的高濃垃圾滲濾液經管殼式換熱器的循環(huán)液入口進入管內并與管外的蒸汽進行熱交換以使高濃垃圾滲濾液達到沸點；折流式汽液分離器具有多級腔室，第一級腔室為汽液兩相分離室，其他腔室為蒸汽相汽液深度分離除沫腔室；管殼式換熱器的管內出口與汽液兩相分離室相連；位于最后一級的蒸汽相汽液深度分離除沫腔室的二次蒸汽出口連接二次蒸汽凈化系統；二次蒸汽凈化系統內凈化后的二次蒸汽經由蒸汽壓縮機升溫升壓后進入管殼式換熱器的管外。解決了蒸發(fā)器應用于垃圾滲濾液行業(yè)易結垢的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種高濃垃圾滲濾液處理工藝及裝置。

背景技術

高濃垃圾滲濾液的主要來源有“生化+膜”處理工藝所產生的膜濃縮液、“DTRO”應急工藝所產生的膜濃縮液以及其他處理過程所產生的濃縮液，它含有難降解有機物、氨氮和各種無機鹽類，呈棕黑色，這股高濃垃圾滲濾液不能被生化處理，同時由于鹽含量較高，目前暫無合適的反滲透膜能夠再進行減量化處理。這些含有大量污染物的高濃垃圾滲濾液對地表水、地下水、土壤環(huán)境等都存在嚴重威脅，不能直接排放到環(huán)境中，對其合理的處理處置也是各種技術應用于滲濾液處理中必須解決的一個難題。

MVR(Mechanical Vapor Recompression，機械式蒸汽再壓縮技術)蒸發(fā)技術是一種循環(huán)回收利用蒸汽潛熱的蒸發(fā)技術，它避免了將二次蒸汽冷凝排出而造成的能源浪費，同時省卻了冷凝系統簡化了設備流程，使操作大為簡化，符合我國目前節(jié)能減排的技術要求，被認為是一項具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ膹U水處理技術。MVR蒸發(fā)是采用機械壓縮的方法，將二次蒸汽的溫度、壓力提高后作為加熱蒸汽使用的一種技術。機械蒸汽再壓縮原理如圖1所示，廢水進入系統，與返回母液和循環(huán)液混合后進入蒸發(fā)器，吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的蒸汽(二次蒸汽)被壓縮機吸入，經壓縮升溫升壓后輸入到蒸發(fā)器內放熱冷凝，冷凝水作為其他工序用水或達標后直接排放，蒸發(fā)后的濃廢水，濃度達到飽和溶解度時廢水內溶解的溶質將以晶體的形式析出，這樣濃廢水就變成晶體和母液的混合物(晶漿)。晶漿由蒸發(fā)器排出，大部分作為循環(huán)液繼續(xù)參與上述過程，另一小部分則排入分離機內。分離機將晶漿中的晶體和母液分離，分離出的母液返回到系統繼續(xù)參與循環(huán)，而分離出的晶體可作為固廢進行填埋或再利用。由此實現了對高濃度含鹽廢水的鹽、液分離。從整個過程中可以看出，該方法對廢水處理完全，可以實現垃圾滲濾液零排放的目的。

能應用于MVR技術的蒸發(fā)器形式較多，由于高濃垃圾滲濾液具有高COD、高氨氮、高含鹽的特點，普通的傳統蒸發(fā)器極易出現結垢、堵塞、換熱效率下降等問題，從而帶來運行周期短、清洗費用高、設備壽命短等弊端，因此選擇一種合適的蒸發(fā)器形式是MVR技術應用于高濃垃圾滲濾液首先需要解決的問題。

此外，雖然MVR蒸發(fā)技術已經解決了能源浪費的問題，但在廢水的處理效果上仍然存在一個亟待解決的問題：由于垃圾滲濾液高氨氮、高COD的特點，使得氨氮及揮發(fā)性有機物也一同進入了蒸汽中，蒸汽在冷卻變成冷凝水時，這些污染物一同進入到冷凝水中，從而導致出水無法直接達標排放，因此需要再進行后續(xù)的深度處理，這在一定程度上增加了工藝路線和運行費用，因此如何通過技術手段將污染物從蒸汽中直接去除，成為了MVR技術同時需要解決的關鍵難題。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高濃垃圾滲濾液處理工藝及裝置，以克服上述現有技術中的不足。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高濃垃圾滲濾液處理裝置，包括：