[發(fā)明專利]一種含有植物花草粉的慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111041465.8
• 申請(qǐng)日: 2021-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN113736245A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉富波;陸地
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市達(dá)戈彩美容科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L75/08
• 分類號(hào): C08L75/08;C08L99/00;C08J9/08;C08J9/14;C08G18/48;C08G101/00
• 代理公司: 廣州凱東知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 江鏡立

本發(fā)明公開了一種含有植物花草粉的慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕及其制備方法，通過對(duì)傳統(tǒng)慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕的工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用天然植物花草粉為填料替代傳統(tǒng)礦物型填料，并利用天然植物色素和花草粉自帶的氣味給泡體著色和賦香，解決了傳統(tǒng)填料、色膏、香精所帶來(lái)的各種問題，同時(shí)給泡體賦予一定的護(hù)理保健功效，減輕了傳統(tǒng)慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕的密度，避免了使用傳統(tǒng)色膏給水體造成污染的可能，增加了泡體留香時(shí)間，避免色漿和香精給皮膚造成刺激的可能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及慢回彈聚氨酯發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有植物花草粉的慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)聚氨酯慢回彈枕發(fā)泡常使用輕質(zhì)碳酸鈣為主要填料或不使用填料，以礦物型色膏或樹脂型色膏給泡體著色，以香精給泡體賦香。這樣會(huì)存在以下問題：輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土等填料會(huì)使泡體質(zhì)量增加；色漿類易脫色且含有重金屬元素，如鉛類化合物等；香精類易揮發(fā)，不能持久留香，且易造成皮膚過敏。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是通過對(duì)傳統(tǒng)慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕的工藝進(jìn)行改進(jìn)，從而提供一種含有植物花草粉的慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕及其制備方法。本發(fā)明采用天然植物花草粉(荷葉粉、玫瑰花粉、薰衣草粉、香茅草粉、茉莉花粉、綠茶粉、桑葉粉、菊花粉、梅花粉、桂花粉等)為填料替代傳統(tǒng)礦物型填料的同時(shí)，以天然植物色素和花草粉自帶的氣味給泡體著色和賦香，解決了傳統(tǒng)填料、色膏、香精所帶來(lái)的各種問題，同時(shí)給泡體賦予一定的護(hù)理保健功效(如茉莉花所含的揮發(fā)油性物質(zhì)，具有行氣止痛、解郁散結(jié)的作用；薰衣草精油有助眠功效等功效)，減輕了傳統(tǒng)慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕的密度，避免了使用傳統(tǒng)色膏給水體造成污染的可能，增加了泡體留香時(shí)間，避免色漿和香精給皮膚造成刺激的可能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種含有植物花草粉的慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕，由A組分和B組分以質(zhì)量比A：B＝100：42～48組成，其中，B組分為MDI預(yù)聚體；A組分由以下含量的原料制成：

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，A組分和B組分的質(zhì)量比A：B＝100：42。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述的花草粉選自荷葉粉、玫瑰花粉、薰衣草粉、香茅草粉、茉莉花粉、綠茶粉、桑葉粉、菊花粉、梅花粉、桂花粉中的任一種。

作為其中一個(gè)具體的實(shí)施方案，所述的花草粉的制備方法為：將花草植物于55℃隔絕空氣烘干，烘干后粉碎為粒徑400目的粉末，即可得到花草粉。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，B組分選自東莞市生達(dá)新材料有限公司的MDI異氰酸酯。

B組分由以下重量份數(shù)的原料組成：

作為其中一個(gè)具體的實(shí)施方案，B組分由以下重量份數(shù)的原料組成：

作為更具體的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述的B組分的制備方法為：將B組分中b1、b2、b3、b4、b5、b6按比例混合，用均質(zhì)攪拌缸在30℃下以每分鐘360轉(zhuǎn)的速度分散完全，壓力為常壓，即可得到B組分。

第二方面，本發(fā)明提供了上面所述的含有植物花草粉的慢回彈聚氨酯發(fā)泡枕的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟(1)：將A組分中a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9、a10按比例混合，用均質(zhì)攪拌缸在30℃下以每分鐘180轉(zhuǎn)的速度分散完全，壓力為常壓，得到分散液；

步驟(2)：將A組分中a11在80℃條件下烘干，加入步驟(1)的分散液中并以每分鐘180轉(zhuǎn)的速度分散完全，壓力為常壓，得到A組分；

步驟(3)：將A組分升溫至42℃，壓力為常壓；