[發(fā)明專利]一種全靜壓浮動支承滑盤副及包含該結(jié)構(gòu)的滑盤式柱塞泵在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111009745.0 | 申請日: | 2021-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN115726941A | 公開(公告)日: | 2023-03-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鐘彪 | 申請(專利權(quán))人: | 鐘彪 |
| 主分類號: | F04B1/2078 | 分類號: | F04B1/2078;F04B1/324;F04B53/18;F04B53/16;F04B53/00 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 劉凱 |
| 地址: | 611130 四川省成都市溫江區(qū)*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 靜壓 浮動 支承 滑盤副 包含 結(jié)構(gòu) 滑盤式 柱塞 | ||
本發(fā)明公開了一種全靜壓浮動支承滑盤副,包括斜盤以及支承在斜盤上的滑盤,所述滑盤為整體盤狀結(jié)構(gòu),所述滑盤與斜盤之間為全靜壓浮動支承;所述全靜壓浮動支承包括滑盤軸向支承運動副和滑盤徑向支承運動副;所述滑盤軸向支承運動副由滑盤的軸向端面與斜盤的軸向端面對應(yīng)配合形成;所述滑盤徑向支承運動副由滑盤的徑向支承面與斜盤的徑向支承面對應(yīng)配合形成。本發(fā)明采用的浮動支承滑盤副結(jié)構(gòu),滑盤為全靜壓支承浮動結(jié)構(gòu),各方向運動副均由靜壓油膜支承,這樣使得滑盤上各方向的力均能通過靜壓油膜支承得到大部分平衡,尤其是沿滑盤徑向的側(cè)向力也能通過靜壓油膜支承得到大部分平衡,能夠顯著提高滑盤式柱塞泵的工作壓力、轉(zhuǎn)速等性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于液壓傳動和控制技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種全靜壓浮動支承滑盤副及包含該結(jié)構(gòu)的滑盤式柱塞泵。
背景技術(shù)
軸向柱塞泵和馬達(dá)是現(xiàn)代液壓傳動中使用最廣的液壓元件之一,其中無鉸式斜軸泵和滑靴式斜盤泵是目前應(yīng)用最廣泛、也是最主要的兩類軸向柱塞泵。斜盤式柱塞泵與斜軸式柱塞泵,各有其優(yōu)勢和特點:例如,斜盤式柱塞泵結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊,體積較小、重量較輕,通過斜盤擺動可實現(xiàn)無級變量,變量比較方便,變量形式比較多,變量的慣性小,變量響應(yīng)速度比較快。但斜盤式柱塞泵由于滑靴受離心力的作用,轉(zhuǎn)速受到限制,以及由于柱塞受側(cè)向力作用,對缸體產(chǎn)生較大傾覆力矩,因此斜盤傾角受到限制,一般小于20°;斜軸泵在轉(zhuǎn)速、效率等方面優(yōu)于滑盤式柱塞泵,尤其是在大角度傾角(最大傾角可達(dá)40°)、側(cè)向力顯著減少等方面具有突出優(yōu)勢;但同時,由于斜軸式柱塞泵變量靠驅(qū)動缸體擺動,因此其慣性大,變量響應(yīng)速度慢,雙向變量體積龐大,以及軸承需要承受巨大的軸向力作用,對加工裝配以及軸承技術(shù)要求很高,因此價格高。
滑盤式柱塞泵技術(shù)是近年來在結(jié)構(gòu)原理有較大突破的柱塞泵技術(shù),該技術(shù)深度融合了現(xiàn)有斜盤式和斜軸式柱塞泵技術(shù)優(yōu)點,規(guī)避了各自的不足,是一款集斜盤式和斜軸式柱塞泵多種優(yōu)點于一體的技術(shù)。該技術(shù)將傳統(tǒng)單個滑靴變?yōu)檎w式滑盤結(jié)構(gòu),配合錐形柱塞結(jié)構(gòu),從原理上基本解決了傳統(tǒng)滑靴結(jié)構(gòu)帶來的離心傾覆力矩、側(cè)向力過大、以及由此導(dǎo)致的滑靴副傾覆磨損燒盤、配流副傾覆磨損燒盤、漏損等關(guān)鍵問題,改變了近百年來傳統(tǒng)軸向柱塞泵三大摩擦副原理結(jié)構(gòu)。
申請?zhí)枮?01810494748X和2018111057637的發(fā)明專利分別提出了一種軸承外支承滑盤副結(jié)構(gòu)和軸承內(nèi)支承滑盤副結(jié)構(gòu),該軸承支承式滑盤副結(jié)構(gòu)通過軸承約束滑盤沿徑向的運動或運動趨勢,平衡了滑盤作用力的側(cè)向分力,使得滑盤經(jīng)由柱塞作用在缸體上的側(cè)向力被消除或大幅度降低,可避免因缸體受到側(cè)向力作用發(fā)生的傾覆導(dǎo)致缸體與配流盤出現(xiàn)楔形間隙,避免出現(xiàn)局部磨損嚴(yán)重、密封失效、油液泄漏過大等問題,從而提高了滑盤式柱塞泵或馬達(dá)的工作可靠性、工作壓力和工作壽命。
為進(jìn)一步優(yōu)化滑盤式柱塞泵技術(shù),豐富和拓展滑盤式柱塞泵側(cè)向力支承技術(shù)體系,改善和提高滑盤式柱塞泵性能,提出了一種新型滑盤副及滑盤式柱塞泵或馬達(dá)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題,提供一種全靜壓浮動支承滑盤副及包含該結(jié)構(gòu)的滑盤式柱塞泵。
本發(fā)明技術(shù)的技術(shù)方案實現(xiàn)方式:一種全靜壓浮動支承滑盤副,其特征在于:包括斜盤以及支承在斜盤上的滑盤,所述滑盤為整體盤狀結(jié)構(gòu),所述滑盤與斜盤之間為全靜壓浮動支承;
所述全靜壓浮動支承包括滑盤軸向支承運動副和滑盤徑向支承運動副;
所述滑盤軸向支承運動副由滑盤的軸向端面與斜盤的軸向端面對應(yīng)配合形成;
所述滑盤徑向支承運動副由滑盤的徑向支承面與斜盤的徑向支承面對應(yīng)配合形成。
本發(fā)明所述的全靜壓浮動支承滑盤副,其所述滑盤軸向支承運動副包括滑盤端面以及支承滑盤的斜盤端面,所述滑盤與斜盤軸向?qū)χ玫亩嗣嬖O(shè)置有靜壓支承面,所述靜壓支承面上設(shè)置有滑盤腰形孔,所述靜壓支承面與斜盤保持滑動配合的靜壓油膜支承;
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