[發明專利]一種提高管道熔接效率的方法

在審

• 申請號: 202111001544.6
• 申請日: 2021-08-30
• 公開（公告）號: CN113878884A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 李忠明;馮巖巖;梁洲;王曉;楊永杰;姜銘
• 申請（專利權）人: 中建七局安裝工程有限公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18;B29K23/00;B29L23/00
• 代理公司: 鄭州中鼎萬策專利代理事務所(普通合伙) 41179
• 代理人: 黃照倩

本發明提供了一種提高管道熔接效率的方法，解決了在整個熱熔焊接過程中，由于受PE管道的焊接工藝的施工特性影響，導致部分機具和操作人員在管道吸熱和自然冷卻的過程中處于閑置狀態，影響施工效率的問題。本方法通過對PE管材的進場分段堆料進行指導，在原有焊接機具的基礎上，通過增加多臺對焊機機架，使得加熱板和銑刀機在不停機閑置的情況下能夠循環往復利用，做到焊接工序的交叉銜接，使工人和機具盡可能地達到施工功效的飽和狀態，進而提高了PE管材的焊接效率，加快了PE管材的焊接進度。

技術領域

本發明涉及管道施工技術領域，特別是指一種提高管道熔接效率的方法。

背景技術

在管道工程中，給水、燃氣、通信等管道，常采用PE材質。由于管道的標準長度一般是6m或者9m，管道之間的連接采用熱熔焊接。熱熔焊接工藝是采用通過管道焊接管架固定待焊接的管道，調整管道軸線一致，然后用管道銑刀機挫平管口，保證兩個管口對接縫隙大小均勻，最后用溫度在210℃左右的加熱板對兩個管口端面進行加熱升溫，根據管道的壁厚設定吸熱時間，管口端面吸熱熔融后，取出加熱餅，迅速加壓使兩個管口進行熔接，保持壓力至管口熔接焊縫自然冷卻10分鐘左右，即可將該節管道向前拖行，進行下一個焊縫的熔接。一個管口的焊縫熔接過程需要15分鐘左右。

其中，在管口吸熱升溫時，銑刀機處于閑置狀態；在管口自然冷卻的過程中，銑刀機、加熱板和操作人員均處于閑置狀態。在整個熱熔焊接過程中，由于受PE管道的焊接工藝的施工特性影響，導致部分機具和操作人員在管道吸熱和自然冷卻的過程中處于閑置狀態，影響施工效率。

發明內容

為了解決背景技術中所存在的在整個熱熔焊接過程中，由于受PE管道的焊接工藝的施工特性影響，導致部分機具和操作人員在管道吸熱和自然冷卻的過程中處于閑置狀態，影響施工效率的問題，本發明提出了一種提高管道熔接效率的方法。

本發明的技術方案是：一種提高管道熔接效率的方法，包括以下施工步驟：

步驟一，在管道溝槽開挖完成后，根據管道溝槽的長度計算所需的標準長度的PE管的數量，把管道溝槽分割為等長的多段管溝，然后在每段管溝中部的溝旁路面上堆放PE管形成PE管材堆場；

步驟二，對PE管材堆場內的PE管熱熔焊接時，采用至少兩個對焊機機架以形成至少兩條PE管的焊接生產線；

步驟三，從PE管材堆場內取出PE管，每個對焊機機架上分別固定兩根相對設置的PE管；

步驟四，打開發電機開始為加熱板和銑刀機供電，打開加熱板進行預熱升溫，同時采用銑刀機對第一臺對焊機機架上的兩個PE管的管口進行挫邊施工工序；

步驟五，第一臺對焊機機架上的兩個PE管的管口的挫邊施工工序完成后，取出銑刀機的銑刀，對第二臺對焊機機架上的PE管的管口進行挫邊施工工序，按上述步驟依次進行挫邊施工工序，直至完成全部的對焊機機架上的PE管的管口的挫邊施工工序；

步驟六，在進行步驟五的同時，待加熱板加熱至PE管所需的焊接溫度后，加熱板在不停機的情況下依次對已完成挫邊施工工序的第一臺對焊機機架上的兩個PE管的管口、第二臺對焊機機架上的兩個PE管的管口，按上述步驟依次進行熱熔焊接，直至完成全部的對焊機機架上的PE管熱熔焊接工序；

步驟七，待已完成熱熔焊接的兩根PE管之間的焊縫自然冷卻完畢后得到初處理管材，把初處理管材從對焊機機架上取下并依次放入管道溝槽內；

步驟八，重新在空置的對焊機機架安裝PE管，并重復步驟四～步驟七，直至完成此處的PE管材堆場的全部PE管的熱熔焊接工序；

步驟九，對管道溝槽內的初處理管材進行挫邊后熱熔焊接，完成溝內管道的局部合攏處理工序；

步驟十，重復步驟二～步驟九，完成溝內管道的全部合攏處理工序。