[發明專利]一種板框壓濾機壓濾工藝

有效

• 申請號: 202110999276.5
• 申請日: 2021-08-28
• 公開（公告）號: CN113698066B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 張悅
• 申請（專利權）人: 張悅
• 主分類號: C02F11/145
• 分類號: C02F11/145;C02F11/122
• 代理公司: 北京嘉途睿知識產權代理事務所(普通合伙) 11793
• 代理人: 彭成

本申請公開了一種板框壓濾機壓濾工藝，通過調整進料工藝，形成由低壓大流量平滑過渡到高壓低流量的進料特性；在初始階段，由低壓大流量進料迅速形成泥餅層，通過泥餅層的過濾對進料的固體顆粒物高效截留；隨著泥餅密實度提高、過濾阻力增加，自動過渡到高壓低流量階段；進料完成后，進一步進行壓榨。上述工藝，可顯著降低壓濾液的固體懸浮濃度，降低泥餅含水率，提高進料污泥含固率，減少壓濾時間，提高濾布的使用壽命，降低壓濾成本。

技術領域

本發明屬于壓濾機壓濾技術領域，具體為一種板框壓濾機壓濾工藝。

背景技術

板框壓濾機是污泥處理中的重要設備，其通過板框間的腔體空間承載污泥，借助濾布的過濾作用實現污泥壓榨脫水過程，其中污泥的進料通常采用螺桿泵或隔膜泵進行驅動，將污泥從料倉輸送至板框壓濾機中部的進料通道內，并從進料通道向板框間隙填充，隨著板框間隙內污泥填充量的增加，進料壓力隨之增加，脫水阻力逐漸增大，當進料壓力達到閾值后即停止進料，進而通過壓榨隔膜進行壓榨脫水。現有技術中，對于進料泵的選擇以及進料工序、壓榨工藝的研究較少，壓榨脫水后泥餅含水率仍較高，通常在65％以上，而且，通過壓濾排出濾液懸浮物含量較多，不符合排放要求，仍需要進一步處理才能達到濾液再利用要求。

現有壓濾工藝中，專利CN112274982?A，其經過多道工序不斷降低含水量，最后利用板框式壓濾機進行一步的降低濾餅的含水量，實現使得濾餅的含水量最終低于百分之六十，在壓濾過程中，在壓濾初期用低壓大流量污泥泵，隨著濾餅厚度増加、阻力增大，壓濾速度下降此時應用高壓低流量污泥泵。該專利中雖然對進料過程進行改進，但其使用兩種泵進行進料，成本較高，工藝控制難度大，進料過程復雜，而且并沒有對具體的進料過程進行細分，最終的泥餅含水率仍在60％左右，進料含水率要求較高。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種板框壓濾機壓濾工藝。

一種板框壓濾機壓濾工藝，包括以下步驟：

S1、大流量初始進料，采用高壓活塞泵進行進料驅動，進料壓力和流量根據進料狀態自行調節，在10-20min內，進料壓力由0升至1.5MPa，進料量達總進料量的70％-80％，污泥快速充滿板框儲泥腔室，形成高含固泥餅層，污泥首先經過泥餅層過濾，再通過濾布出液；

S2、高壓低流量進料，經15-25min，進料壓力由1.5MPa升至2.0Mpa，保持2.0MPa壓力進料30-40min，進料量達總進料量的20％-30％；

S3、進料停止，同時鎖定板框；

S4、壓榨液壓系統啟動，最高壓力達2.5MPa，持續1-2h；

S5、壓濾過程結束，啟動空氣反吹裝置，反吹空氣壓力不小于0.8MPa；

S6、打開板框，泥餅自動脫落；

其中，進料為含固率18％-22％的城鎮污水生化處理的剩余污泥，壓濾后的泥餅含水率為38％-45％。

進一步地，污泥進入冷卻罐前進行預處理，預處理包括混合進料、熱堿反應和物料冷卻；

進一步地，物料冷卻步驟中，冷卻罐即儲料罐，冷卻罐為夾套式，泵入流動冷水作為冷卻源，出水通過冷卻塔降溫，循環使用；

進一步地，冷卻罐內保留30％的已冷卻物料，物料冷卻溫度為60℃以下，冷卻罐內設置攪拌器；

進一步地，冷卻罐頂部接負壓系統，將冷卻罐中的氣體進行冷凝，負壓系統包括真空泵、緩沖罐和冷卻塔，冷凝液回流到冷卻罐中。

進一步地，混合進料包括石灰溶解液制備和同步混合進料，石灰溶解液制備為：石灰干粉加水攪拌溶解，形成飽和的石灰液，石灰干粉用量為污泥量的2.5％-4.5％；同步混合進料為：污泥和石灰液按比例同步進料，進料方式為，開啟石灰液輸送泵和污泥輸送泵，經管道靜態混合器，輸送至反應釜。