[發明專利]一種板框壓濾機壓濾工藝

有效

• 申請號: 202110999276.5
• 申請日: 2021-08-28
• 公開（公告）號: CN113698066B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 張悅
• 申請（專利權）人: 張悅
• 主分類號: C02F11/145
• 分類號: C02F11/145;C02F11/122
• 代理公司: 北京嘉途睿知識產權代理事務所(普通合伙) 11793
• 代理人: 彭成

1.一種板框壓濾機壓濾工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、大流量初始進料，采用高壓活塞泵進行進料驅動，進料壓力和流量根據進料狀態自行調節，在0-20min內，進料壓力由0MPa升至1.5MPa，進料量達總進料量的70％-80％，其中，進料初始壓力為0.5MPa，初始進料量為71L，10min時進料壓力為1.0MPa，進料量為53L，20min時進料壓力為1.5MPa，進料量為26L，污泥快速充滿板框儲泥腔室，形成高含固泥餅層，污泥首先經過泥餅層過濾，再通過濾布出液；

S2、高壓低流量進料，經15-25min，進料壓力由1.5MPa逐步升至2.0Mpa，保持2.0MPa壓力進料3-40min，進料量達總進料量的20％-30％，其中，30min時，進料壓力為1.8MPa，進料量為17L，40min時，進料壓力為2.0MPa，進料量為13L，50min時進料壓力為2.0MPa，進料量為10L，60min時進料壓力為2.0MPa，進料量為8L，70min時進料壓力為2.0MPa，進料量為5L；

S3、進料停止，同時鎖定板框；

S4、壓榨液壓系統啟動，最高壓力達2.8MPa，持續1-2h；

S5、壓濾過程結束，啟動空氣反吹裝置，反吹空氣壓力不小于0.8MPa；

S6、打開板框，泥餅自動脫落；

其中，進料為含固率18％-22％的城鎮污水生化處理的剩余污泥，壓濾后的泥餅含水率為38％-45％；污泥進入冷卻罐前進行預處理，預處理包括混合進料、熱堿反應和物料冷卻；冷卻罐內保留30％的已冷卻物料，物料冷卻溫度為60℃以下，冷卻罐內設置攪拌器；熱堿反應具體為：使用高速旋轉的機械力直接作用于活性污泥和石灰的混合物，同時污泥和石灰的混合物在高速旋轉力的作用下形成水力旋流，高速旋轉的機械力和水力旋流雙重作用，破壞活性污泥的細胞壁，在此過程中，活性污泥和石灰進行熱堿反應，反應時間為40-60min，反應溫度為110-130℃；熱堿反應中采用冷熱料交換方式進料，在反應容器內預留容器容積10％-20％的熱泥，熱泥溫度為110-130℃；在初始階段，由低壓大流量進料迅速形成泥餅層，通過泥餅層的過濾對進料的固體顆粒物高效截留；隨著泥餅密實度提高、過濾阻力增加，自動過渡到高壓低流量階段；進料和壓榨時間均減少30％，揮發性有機質(VSS)含量低于28％，壓濾液清澈、蛋白質豐富，其中懸浮固體濃度(SS)為30mg/L。

2.根據權利要求1中所述的板框壓濾機壓濾工藝，其特征在于：物料冷卻步驟中，儲料罐采用冷卻罐，冷卻罐為夾套式，泵入流動冷水作為冷卻源，出水通過冷卻塔降溫，循環使用。

3.根據權利要求2中所述的板框壓濾機壓濾工藝，其特征在于：冷卻罐頂部接負壓系統，將冷卻罐中的氣體進行冷凝，負壓系統包括真空泵、緩沖罐和冷卻塔，冷凝液回流到冷卻罐中。

4.根據權利要求2中所述的板框壓濾機壓濾工藝，其特征在于：混合進料包括石灰溶解液制備和同步混合進料，石灰溶解液制備為：石灰干粉加水攪拌溶解，形成飽和的石灰液，石灰干粉用量為污泥量的2.5％-4.5％；同步混合進料為：污泥和石灰液按比例同步進料，進料方式為，開啟石灰液輸送泵和污泥輸送泵，經管道靜態混合器，輸送至反應釜。