[發明專利]一種防止汽包水位偏差過大的方法在審
| 申請號: | 202110986541.6 | 申請日: | 2021-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN113899423A | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發明(設計)人: | 常云波;白獻鎖;李智強;秦小陽;邢志剛;金彥昌;袁紅玉;謝照增;陳喬偉 | 申請(專利權)人: | 大唐三門峽發電有限責任公司 |
| 主分類號: | G01F23/00 | 分類號: | G01F23/00 |
| 代理公司: | 北京中南長風知識產權代理事務所(普通合伙) 11674 | 代理人: | 穆麗紅 |
| 地址: | 472143 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 汽包 水位 偏差 過大 方法 | ||
1.一種防止汽包水位偏差過大的方法,其特征在于,包括:
步驟1,通過不同工況下對汽包零水位基準線的標定,排除運行方式導致水位偏差大的因素;
步驟2,定期核對各水位測點示數變化,得到汽包水位偏差大的原因;所述原因為水位測量管線不合格;
步驟3,根據標定結果和收集的不同工況水位參數進行汽包水位仿真試驗;
步驟4,利用停爐機會完成測量管線改造及保溫作業,投入前對測量管線進行徹底沖洗和查漏;
步驟5,根據水位標定結果進行算法優化,觀察測量效果并逐步投入相關的自動、保護。
2.根據權利要求1所述的防止汽包水位偏差過大的方法,其特征在于,所述步驟1包括:
(1)將水平連通管充滿水,并排出所有氣泡;
(2)以A側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位1平衡容室進汽管中心線,觀察液面穩定后讀出液面至進汽管中心線示數,測量三次;液面比進汽管中心線高時,讀數記錄為負值,表明測量處標高較零水位基準線低;
(3)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位1進水管根部中心線,觀察液面穩定后讀出液面至進根部中心線示數,測量三次;液面比進汽管中心線低時,讀數應記錄為正值,表明測量處標高較零水位基準線高;
(4)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位1高壓側進水管,觀察液面穩定后直接做標記,測量三次;將該標記作為機組運行期間核對零水位基準線的依據;
(5)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位2平衡容室進汽管中心線,觀察液面穩定后讀出液面至進汽管中心線示數,測量三次;液面比進汽管中心線高時,讀數記錄為負值,表明測量處標高較零水位基準線低;
(6)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位2進水管根部中心線,觀察液面穩定后讀出液面至進根部中心線示數,測量三次;液面比進汽管中心線低時,讀數記錄為正值,表明測量處標高較零水位基準線高;
(7)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位2高壓側進水管,觀察液面穩定后直接做標記,測量三次;將該標記作為機組運行期間核對零水位基準線的依據;
(8)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位3平衡容室進汽管中心線,觀察液面穩定后讀出液面至進汽管中心線示數,測量三次;液面比進汽管中心線高時,讀數記錄為負值,表明測量處標高較零水位基準線低;
(9)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位3進水管根部中心線,觀察液面穩定后讀出液面至進根部中心線示數,測量三次;液面比進汽管中心線低時,讀數記錄為正值,表明測量處標高較零水位基準線高;
(10)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至汽包水位3高壓側進水管,觀察液面穩定后直接做標記,測量三次;將該標記作為機組運行期間核對零水位基準線的依據;
(11)以同一側汽包零水位基準線為準,引水平連通管至電接點水位計觀察液面穩定后直接做標記,測量三次;將該標記作為機組運行期間核對零水位基準線的依據。
3.根據權利要求2所述的防止汽包水位偏差過大的方法,其特征在于,所述步驟3)包括:
(1)停爐期間從歷史趨勢收集并網前到滿負荷工況下各汽包水位的差壓值及補償參數,制作參數表;
(2)根據參數表將各參數代入水位修正公式,仿真水位測量值;將修正公式里參比水柱和零基準線改為標定結果;
(3)比較汽包水位仿真試驗水位和實際水位的偏差,以驗證測量結果的準確性。
4.根據權利要求3所述的防止汽包水位偏差過大的方法,其特征在于,所述步驟5)包括:
(1)修改各汽包水位變送器量程為鍋爐廠家設計值,并確認無誤;
(2)將DCS組態文件中汽包水位測點1、2、3通道的下限參數為0,上限參數為鍋爐廠家設計值,并確認無誤;
(3)就地關閉汽包水位變送器高壓側二道門;打開其平衡門;關閉其低壓側二道門;并確認操作到位;
(4)DCS室人員待差壓信號穩定后讀出,記錄零點遷移值;
(5)計算各汽包水位測點1、2、3通道的上限值,并記錄;
(6)根據試驗結果將汽包水位測點下限參數為零點遷移值,上限參數為前步的計算結果;
(7)逐步投入汽包水位變送器,并觀察儀表閥門及接頭是否滲漏;
(8)檢查保溫伴熱正常;
(9)打開汽包水位1、2、3計算邏輯,將其計算功能塊中的參比水柱修改為標定的結果;將零水位基準參數修改為標定結果,并核對無誤;
(10)將修改過的數據生效完成后退出。
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