[發(fā)明專利]一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110985883.6 | 申請日： | 2021-08-25 |
| 公開（公告）號： | CN113480846B | 公開（公告）日： | 2022-03-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張慶曉 | 申請（專利權(quán)）人： | 臺州市春曉工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司 |
| 主分類號： | C08L77/06 | 分類號： | C08L77/06;C08L1/04;C08L61/00;C08K13/04;C08K7/08;C08K3/26;C08K5/372;C08K7/20;C08K7/10 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐熱 低翹曲 尼龍 復(fù)合 工程塑料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料及其制備方法；涉及工程塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由以下成分制成：尼龍66、玻璃微珠、改性呋喃樹脂、無機(jī)填料、硫代二丙酸雙十八醇酯、硼酸鎂晶須、微晶纖維素、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、無機(jī)纖維；本發(fā)明提供了一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料及其制備方法，本發(fā)明尼龍復(fù)合工程塑料力學(xué)性能具有大幅度的改善提高，同時，對于尼龍復(fù)合工程塑料的耐熱性能具有明顯提高，從而能夠更好的提高其應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用得到明顯的改善，使用壽命具有明顯的提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工程塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料及其制備方法。
背景技術(shù)
尼龍的應(yīng)用已有相當(dāng)久遠(yuǎn)的歷史，其最早的應(yīng)用是在纖維方面，具有多項(xiàng)優(yōu)異特性，至1950年代以后，以工程塑料取代金屬的市場急速成長，使得各種規(guī)格的尼龍陸續(xù)被開發(fā)并實(shí)用化。上個世紀(jì)末因電子、電機(jī)零件、汽車零件的塑料化，對尼龍的性能有進(jìn)一步的要求，尤其是耐高溫方面，1990年DSM首次將高耐溫尼龍PA46實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，填補(bǔ)了在通用工程塑料如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酯和超高性能材料如LCP、聚砜和PEEK之間的空白，至此拉開了高溫尼龍研發(fā)應(yīng)用的高潮。
工程塑料可作工程材料和代替金屬制造機(jī)器零部件等的塑料。工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用，但價格較貴，產(chǎn)量較小。
為了降低其成本，現(xiàn)有技術(shù)通過采用復(fù)合工程塑料進(jìn)行使用，然而現(xiàn)有的復(fù)合工程塑料性能一般，無法滿足市場某些場合的需求，因此，需要對其性能進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，滿足市場需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料，按重量份計由以下成分制成：尼龍66 88-100、玻璃微珠13-18、改性呋喃樹脂11-13、無機(jī)填料15-20、硫代二丙酸雙十八醇酯1.0-1.4、硼酸鎂晶須1.2-2.5、微晶纖維素3-6、硅烷偶聯(lián)劑0.25-0.4、乙烯醋酸乙烯酯共聚物1-2、無機(jī)纖維4-6。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述改性呋喃樹脂制備方法包括以下步驟：
(1)將聚對苯二甲酸丁二醇酯、馬來酸酐、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺鹽酸鹽、羧基化石墨烯添加到混合機(jī)中進(jìn)行混合，然后再添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，得到中間料；
(2)將中間料、二甲苯混合到一起，加熱溶解后，再采用丙酮進(jìn)行沉淀，過濾，洗滌，干燥，得到改性料；
(3)將改性料、呋喃樹脂、分散劑添加到混合機(jī)中進(jìn)行混合均勻，然后再采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒，即得。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述聚對苯二甲酸丁二醇酯、馬來酸酐、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亞胺鹽酸鹽、羧基化石墨烯重量份比為：40∶5∶0.8∶3。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述中間料、二甲苯混合質(zhì)量比為1∶6；
中間料、丙酮混合質(zhì)量比例為1∶8。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述改性料、呋喃樹脂、分散劑混合重量份比為：10：56∶3。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述無機(jī)添加為納米碳酸鈣。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述無機(jī)纖維為玄武巖纖維。
一種耐熱低翹曲尼龍復(fù)合工程塑料的制備方法，包括以下步驟：
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