[發明專利]一種TMCP鋼板尾部板形控制的方法

在審

• 申請號: 202110985550.3
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113617854A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 薛如鋒;陳國鋒;陳建恩
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/44
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

本發明公開了一種TMCP鋼板尾部板形控制的方法，包括步驟：S1、加熱工藝階段，根據鋼板的厚度設定出爐溫度和在爐時間；S2、粗軋工藝階段，控制最后道次的壓下率、軋制速度和加速度；S3、粗軋工藝階段與精軋工藝階段之間，根據鋼板的厚度控制鋼板的待溫時間，提高鋼板在精軋工藝階段的開軋溫度，減少待溫時間；S4、精軋工藝階段，控制最后道次的壓下率、軋制速度和加速度；S5、MULPIC在線冷卻工藝階段，根據鋼板的厚度設置鋼板尾部的遮蔽參數。通過合理的鋼板加熱、粗軋工藝、精軋工藝和MULPIC在線冷卻工藝，避免鋼板尾部板形出現過冷，提高鋼板尾部溫度過渡均勻性，使鋼板經過MULPIC冷卻后獲得良好的尾部板形，減少尾部板形不良對鋼板后續生產效率的影響。

技術領域

本發明屬于厚板TMCP鋼板板形控制的技術領域，具體涉及一種TMCP鋼板尾部板形控制的方法。

背景技術

TMCP鋼板是通過TMCP技術生產的鋼板，TMCP技術是將控制軋制和控制冷卻相結合的微結構控制技術之一，以獲得鋼板的優異性能，例如高強度、優異的韌性和可焊接性等。

目前，湛江4200mm產線大力推進“以水代金”，在添加較少合金量的情況下，利用在線快速冷卻裝置(MULPIC)冷卻精軋機軋制完成的高溫板，通過晶粒細化和組織相變的方法獲得良好的綜合性能。但是在生產過程中存在一個現象，鋼板經過粗、精軋機軋制后，軋后的鋼板經過MULPIC根據模型計算的流量和通板的速度進行冷卻后，鋼板尾部板形出現鼓包、翹曲、下扣等不良的現象，嚴重影響精整線的生產效率。

在控制鋼板尾部板形方面，現有采取的方法主要是：1)MULPIC采用微加速的方法，鋼板在MULPIC中的運送速度逐漸加快，以避免鋼板的尾部過冷，從而影響鋼板尾部的板形，但是，鋼板的加熱制度因不同批次而存在差異，在快速軋制節奏的影響下，鋼板加熱均勻性和一致性差，加劇鋼板軋制板形控制的難度，尤其是鋼板尾部板形的控制，易出現翹曲、下扣等，進而影響在線冷卻后的板形；2)MULPIC系統對鋼板頭尾部設置了頭尾遮蔽的功能，用于遮擋鋼板冷卻時部分水量，避免鋼板頭尾經過冷卻后溫度過低影響鋼板頭尾性能和板形，但是模型對尾部設置的參數不利鋼板尾部冷卻溫度的均勻過渡，容易引起鋼板尾部冷卻不均勻而在鋼板尾部產生鼓包或其它不良板形的的現象。

發明內容

為解決上述技術問題中的至少之一，本發明提出一種TMCP鋼板尾部板形控制的方法。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

本發明提供了一種TMCP鋼板尾部板形控制的方法，包括如下步驟：

S1、加熱工藝階段，根據鋼板的厚度設定出爐溫度和在爐時間；

S2、粗軋工藝階段，控制最后道次的壓下率、軋制速度和加速度；

S3、粗軋工藝階段與精軋工藝階段之間，根據鋼板的厚度控制鋼板的待溫時間，提高鋼板在精軋工藝階段的開軋溫度，減少待溫時間；

S4、精軋工藝階段，控制最后道次的壓下率、軋制速度和加速度；

S5、MULPIC在線冷卻工藝階段，根據鋼板的厚度設置鋼板尾部的遮蔽參數。

作為進一步的改進，所述S1步驟中，鋼板厚度為10-15mm，設定出爐溫度為1150-1200℃，設定在爐時間為200-300min；鋼板厚度為15-30mm，設定出爐溫度為1130-1180℃，設定在爐時間為200-300min。

作為進一步的改進，所述S2步驟中，粗軋工藝階段，控制最后道次的壓下率為8％－10％、軋制速度為1.0-1.5m/s和加速度為0m/s2。