[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110982725.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113699464A | 公開(公告)日: | 2021-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張中武;李俊澎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱工程大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C38/52 | 分類號(hào): | C22C38/52;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21D1/74;C21D8/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150001 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高強(qiáng) 性能 薄板 馬氏體 時(shí)效 不銹鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼,其特征在于,所述不銹鋼的組成如下:按質(zhì)量百分比計(jì),Co=2.0~5.0%,Ni=6.0~9.0%,Cr=11.0~17.0%,Ti=0.5~1.8%,Mo=3.0~7.0%,Mn=0.08~1.0%,Si=0.08~0.5%,C≤0.02%,P≤0.003%,S≤0.003%,余量為Fe;由以下方法制備而成:(1)合金元素配比;(2)真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行真空冶煉電極;(3)真空自耗重熔;(4)高溫均火處理;(5)鍛造或熱軋開坯;(6)冷軋變形;(7)熱處理。
2.一種權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)合金元素配比;
(2)真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行真空冶煉電極;
(3)真空自耗重熔;
(4)高溫均火處理;
(5)鍛造或熱軋開坯;
(6)冷軋變形;
(7)熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述合金元素配比,按照不銹鋼中各元素的質(zhì)量百分比,選取金屬鉻、金屬鎳、金屬錳、金屬鉬、金屬鈷、金屬鈦、鐵硅,其余為純鐵以及不可避免雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述采用真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行真空冶煉電極,全程采用高真空冶煉,真空度達(dá)到0.1Pa以下;純鐵、金屬鎳、金屬鉬、金屬鈷隨爐加入,金屬鉻、金屬鈦從高位料倉加入,工業(yè)硅、金屬錳從合金料倉加入,隨爐加入料熔清后,加入高位料倉金屬,完全融化后,進(jìn)行脫氧合金化,最后加入合金料倉金屬;熔煉期,精煉溫度達(dá)到1550~1650℃,精煉時(shí)間不少于60分鐘,攪拌時(shí)間不少于10分鐘;爐前取樣分析冶煉成分,然后進(jìn)行成分調(diào)整;調(diào)整至目標(biāo)成分后,溫度在1530℃~1550℃進(jìn)行澆注,冒口采取普通保溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述真空自耗重熔,熔速為100~260Kg/h,重熔過程中真空度保持在10-2Pa及以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述高溫均火處理,在空氣、真空或保護(hù)氣氛中加熱,加熱方式為隨爐加熱,升溫速率為100~180℃/h,在600~900℃保溫4~8h,隨后升溫至1100~1300℃保溫20~50h,隨爐冷卻、空冷或油冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(5)中,所述鍛造或軋制可以鑄造或軋制成尺寸為方錠或者圓錠;所述鍛造或熱軋開坯的工藝條件為:鑄坯加熱到1100~1300℃,保溫10~24h后出爐軋制;鍛造或熱軋開始溫度≥1100℃,終鍛或終軋溫度≥950℃,板材熱軋總下量不小于50%,冰水混合物冷至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(6)中,所述冷軋變形,板材冷軋總壓下量不少于60%,根據(jù)產(chǎn)品要求,可冷軋至1.5~5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于,步驟(7)中,所述熱處理的工藝包括:時(shí)效處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超高強(qiáng)高性能薄板馬氏體時(shí)效不銹鋼的制備方法,其特征在于時(shí)效處理溫度為在450~600℃,時(shí)效時(shí)間為0.5-300h,空冷或淬火至室溫。
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