[發明專利]一種GMT模壓工藝防褶皺機構

在審

• 申請號: 202110981998.8
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113560431A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 高偉;梁成
• 申請（專利權）人: 安徽金誠復合材料有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/22
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 孫鈞榮

本發明公開了一種GMT模壓工藝防褶皺機構，本發明涉及模具技術領域。通過將需要成型的產品件放置在上模組件和下模組件之間，兩者之間合模，產品先與壓料圈上的壓邊筋之間相接觸，壓料圈對其進行預壓，同時，側凸塊上的壓凸塊與下側凸塊上的壓邊槽之間相接觸，對產品的兩側進行固定，并且限制彈簧給予其一定的彈性限制，保證其產品不會出現褶皺，解決了由于產品件的生產工藝，產品在生產時容易產生產品褶皺，進而引起產品的質量不良，產品達不到使用要求的問題。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，具體為一種GMT模壓工藝防褶皺機構。

背景技術

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

在GMT模具的生產過程中，存在一定的使用缺陷，例如：由于產品件的生產工藝，產品在生產時容易產生產品褶皺，進而引起產品的質量不良，產品達不到使用要求。

發明內容

本發明提供了一種GMT模壓工藝防褶皺機構，解決了上述背景技術中提出的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種GMT模壓工藝防褶皺機構，包括GMT模具組件，所述GMT模具組件包括上模組件和下模組件；

所述上模組件包括上模本體，所述上模本體的兩個對立側上通過緊固螺釘固定設置有側凸塊，所述側凸塊的底部固定設置有壓凸塊，所述緊固螺釘在側凸塊的安裝位置處開設有第一位置限制槽；

所述下模組件包括下側凸塊，所述下側凸塊的頂部表面上開設有壓邊槽，所述下側凸塊的表面下端開設有第二位置限制槽，所述下側凸塊在下側凸塊的下側表面上固定有兩個固定凸塊，每個固定凸塊的表面上套設有下限制螺桿，并且下限制螺桿與下側凸塊之間螺紋連接，所述下側凸塊與固定凸塊之間并且位于下限制螺桿的外部設置有限制彈簧。

作為本發明進一步的方案：所述壓凸塊和壓邊槽之間相適配，并且所述壓邊槽和壓凸塊的型面與GMT模具組件的型面相適配。

作為本發明進一步的方案：所述下側凸塊上的第二位置限制槽位置處也通過緊固螺釘與下模本體之間緊固連接。

作為本發明進一步的方案：所述第二位置限制槽的開設長度大于GMT模具組件下壓后的預壓行程。

作為本發明進一步的方案：所述下側凸塊為T形結構件，所述限制彈簧設置在下側凸塊的兩端底部，并且對稱設置。

作為本發明進一步的方案：所述下側凸塊和側凸塊的拐角處均設置有倒角。

作為本發明進一步的方案：所述固定凸塊的橫向面積大于限制彈簧的最大直徑，并且所述固定凸塊的設置位置與下側凸塊的兩端底部之間相對應。

作為本發明進一步的方案：所述上模本體的端面上固定開設有限制槽，所述限制槽的彈性活動設置有壓料圈，所述壓料圈的表面中間位置處設置有壓邊筋。

本發明提供了一種GMT模壓工藝防褶皺機構。與現有技術相比具備以下有益效果：