[發明專利]一種雙面齒同步帶的加工裝置及其加工方法有效
| 申請號: | 202110979903.9 | 申請日: | 2021-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN113696459B | 公開(公告)日: | 2023-05-12 |
| 發明(設計)人: | 洪元昌 | 申請(專利權)人: | 寧波慈光同步帶有限公司;洪元昌 |
| 主分類號: | B29C51/00 | 分類號: | B29C51/00;B29C51/30;B29C51/46;B29L29/00 |
| 代理公司: | 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216 | 代理人: | 朱楓 |
| 地址: | 315311 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙面 同步帶 加工 裝置 及其 方法 | ||
本發明公開了一種雙面齒同步帶的加工裝置及其加工方法,包括機架,機架上設有相對設置的上模固定板和下模固定板,下模固定板上固定安裝有下齒板;還包括上齒板,上齒板與下齒板的相對面上均設有齒狀結構;所述上齒板上方固定有活動塊,上模固定板上設有活動槽,活動塊置于活動槽內,并可在活動槽內移動;所述上齒板側面安裝有調節螺桿,調節螺桿一端與上齒板螺紋配合,另一端設有旋轉手柄,調節螺桿驅使上齒板相對下齒板發生水平位移。本發明采用調節螺桿來帶動上齒板水平移動,刻度盤上的刻度可以更加精準地調節上下齒盤之間的錯位距離,從而滿足互質數同步帶壓制過程中,需要多次改變錯位距離的要求,降低加工成本。
技術領域
本發明屬于同步帶技術領域,特別涉及一種雙面齒同步帶的加工裝置及其加工方法。
背景技術
雙面齒同步帶以結構輕巧、無滑差嚙合傳動、低噪音等特點被廣大機械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業認識、認可并得到了廣泛應用。它不僅綜合了齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的優點,克服了其他傳動帶打滑、伸長等缺點,構成了一種獨特的傳動方式,而且以恒定的速比、速化范圍大、結構緊湊、農場多軸傳動、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優點而深入人心。雙面齒同步帶的開發成功,在要求用一條帶傳動而且方向相反,或者安裝位置要求特別緊湊,或者在主傳動和輔傳動聯動等其他傳動要求高的領域,都體現了它的卓越性;超強的曲繞性能,超高的拉伸強度,精確的嚙合,低信噪比等等。
雙面齒同步帶為了帶動不同結構的部件,內外面上的節距和齒形并不一樣相同。一般雙面齒同步帶生產時,由于同步帶為完整的圓環形,壓制模具需要分批次進行壓制,而如何分批次就需要考慮內齒與外齒的數量對應關系。若內齒、外齒的數量存在公因子,例如內齒為88,外齒為52的同步帶,兩者存在公因子4,那么只要使用上模13齒、下模22齒的模具,分4次壓制就可以完成,不存在錯位問題。但是還存在內外齒的數量互為質數的情況,這種同步帶雖然不會因為共鳴效應而引起振動和噪音,但是只有一個內齒和外齒在同一起點上,其余各齒全部錯位。也就是說第一次壓制時,第一個內外齒對齊壓制完后,下一次壓制的內外齒起點并沒有對齊,不能使用對齊的模具,得根據內外齒的差距選擇上下齒錯開相同尺寸的模具。例如內齒為92,外齒為55的同步帶,分4次情況來看,下模每次壓制23內齒,而上模壓制13.75外齒,也就是說,上模與下模之間每次需要累計錯位0.25外齒的大小。因此需要采用多套上下模齒數錯位的模具來壓制同步帶,整個同步帶加工過程復雜,且大大增加了整個加工成本。
發明內容
本發明的目的是為了提供一種雙面齒同步帶的加工裝置及其加工方法,能夠改變上下模具相對水平位置,滿足互質數同步帶的整個加工需求。
為此,本發明的第一個技術方案是:一種雙面齒同步帶的加工裝置,包括機架,機架上設有相對設置的上模固定板和下模固定板,下模固定板上固定安裝有下齒板;還包括上齒板,上齒板與下齒板的相對面上均設有齒狀結構;
其特征在于:所述上齒板上方固定有活動塊,上模固定板上設有活動槽,活動塊置于活動槽內,并可在活動槽內移動;所述上齒板側面安裝有調節螺桿,調節螺桿一端與上齒板螺紋配合,另一端設有旋轉手柄;所述調節螺桿上固定有刻度盤,刻度盤的圓周上設有刻度;所述調節螺桿驅使上齒板相對下齒板發生水平位移。
優選地,所述機架上設有帶動上齒板相對下齒板上下移動的按壓組件。
另一個技術方案:一種雙面齒同步帶的加工方法,使用上述加工裝置,將已經壓制好內齒的同步帶放置在上齒板與下齒板之間的工作位上,內齒與下齒板的齒狀結構相嚙合;第一次壓制時,上齒板與下齒板起點端相對齊,上齒板下壓同步帶,使得同步帶外部形成外齒;然后上齒板上移,并將壓制好的同步帶部分移出工作位,使得未壓制的同步帶部分進入工作位;根據內外齒之間數值關系判斷是否需要調整上齒板,且計算需要移動的距離,然后根據刻度盤上的刻度轉動旋轉手柄,調節螺桿推動上齒板,使之相對下齒板發生水平位移,此水平位移距離與內外齒的錯位距離相一致;調整上齒板后,上齒板繼續下壓同步帶形成外齒,以此類推,重復壓制直至同步帶成型。
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