[發(fā)明專利]一種新型小顆粒三元前驅(qū)體及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110976635.5 | 申請日: | 2021-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN113683129B | 公開(公告)日: | 2023-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱用;袁超群;褚鳳輝;王梁梁;李加闖;賀建軍 | 申請(專利權(quán))人: | 南通金通儲能動力新材料有限公司 |
| 主分類號: | C01G53/00 | 分類號: | C01G53/00 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 馬明渡;陳昊宇 |
| 地址: | 226010 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 顆粒 三元 前驅(qū) 及其 制備 方法 | ||
一種新型小顆粒三元前驅(qū)體及其制備方法,三元前驅(qū)體為Nisubgt;x/subgt;Cosubgt;y/subgt;Mnsubgt;z/subgt;(OH)subgt;2/subgt;,0.50≤x<0.98,0<y<0.50,0.01<z<0.50,且x+y+z=1。制備方法包括:一、配制Ni、Co、Mn金屬液;配制氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為沉淀劑;配制氨水溶液作為絡合劑;二、向合成釜中加入氧化鋁顆粒作為晶種,加入沉淀劑、純水和絡合劑配成底液,控制底液pH值為11.00~11.60,溫度40~60℃;底液中的氧化鋁顆粒為0.2~1.2g/L;三、將金屬液、沉淀劑及絡合劑分別以200~800?mL/min的流速持續(xù)加入到合成釜中進行共沉淀,生長到目標粒度時停止進液;然后調(diào)節(jié)溫度到70~80℃,控制pH保持12.50~13.50進行陳化,陳化3~4h獲得共沉淀產(chǎn)物;四、將共沉淀產(chǎn)物經(jīng)過壓濾、洗滌、干燥得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過制備出內(nèi)部中空的三元正極材料能夠緩解充放電產(chǎn)生的體積膨脹,從而提高電化學性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型小顆粒三元前驅(qū)體及其制備方法。
背景技術(shù)
新能源汽車的快速發(fā)展帶動了鋰離子電池正極材料的需求量的飛速增長,特別是功率型的正極材料。在眾多的正極材料中,三元材料因其價格低廉,性能穩(wěn)定,被稱為是鋰電池的首選材料,特別是功率型三元正極材料。
三元正極材料雖然有著諸多優(yōu)勢,但是其依然存在一些缺陷有待解決。比如,三元正極材料在充放電的過程中容易產(chǎn)生較大的體積變化,引起材料內(nèi)部的一次粒子粉碎溶解,進而導致容量的快速衰減,特別是在大電流充放電的條件下。為了改善三元正極材料的電化學性能,制備出內(nèi)部中空的三元前驅(qū)體不僅能夠有效地緩解充放電過程中發(fā)生的體積變化,還能增大與電解液的接觸面積,提高鋰離子的傳輸效率,改善倍率性能。
因此,如何制備出內(nèi)部中空的三元前驅(qū)體以有效解決上述問題便成為本發(fā)明所要研究的課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型小顆粒三元前驅(qū)體及其制備方法。
為達到上述目的,本發(fā)明于產(chǎn)品層面采用的技術(shù)方案是:
一種新型小顆粒三元前驅(qū)體,化學式為NixCoyMnz(OH)2,其中,0.50≤x<0.98,0<y<0.50,0.01<z<0.50,且x+y+z=1。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1.上述方案中,D50為3~5um,振實密度為1.45~1.95g/cm3,比表面積為10~25m2/g。
為達到上述目的,本發(fā)明于方法層面采用的技術(shù)方案是:
一種新型小顆粒三元前驅(qū)體的制備方法,包括以下步驟:
步驟一、配制Ni、Co、Mn金屬液;
配制氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為沉淀劑;
配制氨水溶液作為絡合劑;
步驟二、向封閉的合成釜中加入氧化鋁顆粒作為晶種,加入所述沉淀劑、純水和所述絡合劑配成底液,通過沉淀劑控制底液的pH值為11.00~11.60,溫度維持在40~60℃;所述底液中的氧化鋁顆粒為0.2~1.2g/L;
步驟三、保持合成釜攪拌開啟,將步驟一中的所述金屬液、所述沉淀劑以及所述絡合劑分別以200~800?mL/min的流速持續(xù)加入到所述合成釜中進行共沉淀反應,待生長到目標粒度時停止進液;
然后,調(diào)節(jié)合成釜的溫度到70~80℃,并通過所述沉淀劑控制pH保持12.50~13.50進行陳化,陳化3~4h獲得共沉淀產(chǎn)物;
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