[發(fā)明專利]一種提高表面清潔度的TIG焊絲制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110976488.1 | 申請日： | 2021-08-24 |
| 公開（公告）號： | CN113787280B | 公開（公告）日： | 2023-01-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳波;徐鍇;鄒小平;周寶金;劉鳴宇;王國佛;霍樹斌;侴樹國;朱旭;張明輝;賈玉力;徐亦楠;劉僑;郝增龍;李丹暉;楊再勛;馬健朝 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱威爾焊接有限責(zé)任公司;哈爾濱焊接研究院有限公司;中廣核工程有限公司 |
| 主分類號： | B23K35/40 | 分類號： | B23K35/40;B08B3/12 |
| 代理公司： | 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211 | 代理人： | 王芳 |
| 地址： | 150000 黑龍江省哈爾濱市*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 表面 清潔 tig 焊絲 制造 方法 | ||
1.一種提高表面清潔度的TIG焊絲制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟1，光亮退火：采用在線氨分解氣氛保護爐對冷拉硬態(tài)不銹鋼或鎳基合金盤條進行固溶退火處理，退火后絲材強度為900MPa～1000MPa；
所述的步驟1中退火溫度為1050℃-1080℃，退火走線速度為10～12m/min；
步驟2，電解清洗：采用在線電解清洗機對退火后的絲材進行表面清潔，然后進行在線水沖洗；
所述的步驟2中電解清洗所用介質(zhì)為不銹鋼通用電解液、稀硫酸或稀磷酸，電解清洗速度30-100m/min；
步驟3，超聲清洗：將步驟2經(jīng)過電解清洗后的絲材采用在線超聲清洗機清洗，然后采用熱水沖洗，在線熱風(fēng)吹干，得到清潔的半成品焊絲；
步驟4，眼模拋光：將步驟3獲得的半成品焊絲穿過一道眼模進行拉拔拋光，減面率為8％-10％，得到所需直徑要求的成品焊絲；
所述的步驟4中眼模拋光的模具為聚晶模，拋光劑為石墨水劑，拉拔速度為30-100m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高表面清潔度的TIG焊絲制造方法，其特征在于，所述的步驟1中不銹鋼或鎳基合金盤條的直徑為1.6mm～4.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高表面清潔度的TIG焊絲制造方法，其特征在于，所述的稀硫酸的質(zhì)量濃度為10％-15％，稀磷酸的質(zhì)量濃度為10％-30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高表面清潔度的TIG焊絲制造方法，其特征在于，所述的步驟3中超聲清洗所用的介質(zhì)為水，超聲頻率為40KHZ-100KHZ，超聲時間為5s-10s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高表面清潔度的TIG焊絲制造方法，其特征在于，所述的步驟3中熱水溫度為40℃-80℃。
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