[發明專利]一種雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾高效提純裝置及其提純方法

有效

• 申請號: 202110971328.8
• 申請日: 2021-08-23
• 公開（公告）號: CN113666346B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 吳毅杰;林剛;王鑫;陳志峰;胡佳
• 申請（專利權）人: 泰興華盛精細化工有限公司
• 主分類號: C01B21/086
• 分類號: C01B21/086;B01D9/02;B01D3/12
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 章珍霞

1.一種雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾高效提純裝置，其特征在于，包括：

工作平臺（1）；

結晶機構（2），所述結晶機構（2）的數量為兩個，兩個所述結晶機構（2）分別設置在工作平臺（1）的右側前后兩端；

控制臺（5），設置在所述工作平臺（1）的頂端；

反應過濾器（6），設置在所述工作平臺（1）的頂端左側，所述反應過濾器（6）和控制臺（5）電性連接；

第一上料器（7），所述第一上料器（7）的數量為兩個，兩個所述第一上料器（7）分別設置在反應過濾器（6）的前后兩側并與反應過濾器（6）的進料口通過導管連通，所述第一上料器（7）和控制臺（5）電性連接；

第二上料器（8），安裝在所述工作平臺（1）的頂端且位于反應過濾器（6）的右側，所述第二上料器（8）進料口和反應過濾器（6）的出料口通過導管相連通，所述第二上料器（8）和控制臺（5）電性連接；

混合加熱管（9），所述混合加熱管（9）的數量為兩個，兩個所述混合加熱管（9）分別通過支架設置在工作平臺（1）的頂端前后兩側，前后兩個所述混合加熱管（9）的進料口分別與第二上料器（8）的出料口通過導管相連通，所述混合加熱管（9）和控制臺（5）電性連接；

第三上料器（10），所述第三上料器（10）的數量為兩個，兩個所述第三上料器（10）分別設置在前后兩個混合加熱管（9）的外側，前后兩個所述第三上料器（10）的進料口分別與前后兩個混合加熱管（9）的進料口通過導管相連通，所述第三上料器（10）和控制臺（5）電性連接；

短程蒸餾器（11），所述短程蒸餾器（11）的數量為兩個，兩個所述短程蒸餾器（11）分別設置在工作平臺（1）的頂端且位于前后兩個混合加熱管（9）的右下方，前后兩個所述短程蒸餾器（11）的進料口分別與前后兩個混合加熱管（9）的出料口通過導管相連通，所述短程蒸餾器（11）和控制臺（5）電性連接；

所述結晶機構（2）包括；

反應罐（21），內嵌在所述工作平臺（1）的頂端，所述反應罐（21）與對應位置上的短程蒸餾器（11）通過導管相連通；

冷凝器（22），安裝在所述反應罐（21）的內腔頂端，所述冷凝器（22）和控制臺（5）電性連接；

加熱管（23），蛇形內嵌在所述反應罐（21）的內壁；

熱風泵（24），設置在所述反應罐（21）的外側，所述熱風泵（24）的出風口與加熱管（23）相連通，所述熱風泵（24）和控制臺（5）電性連接；

真空泵（25），設置在所述反應罐（21）的底端，所述真空泵（25）與反應罐（21）相連通，所述真空泵（25）和控制臺（5）電性連接；

晶體烘干機（26），設置在所述反應罐（21）的外側，所述晶體烘干機（26）與真空泵（25）相連通，所述晶體烘干機（26）和控制臺（5）電性連接；

水分清理組件（3），設置在所述反應罐（21）的內腔；

所述水分清理組件（3）包括；

水分清理組件安裝架（31），設置在所述反應罐（21）的內腔中心位置；

連接桿（32），所述連接桿（32）的數量為兩組，每組所述連接桿（32）的數量為三個，兩組所述連接桿（32）一端分別間隔一百二十度通過銷軸轉動連接在水分清理組件安裝架（31）的外側上下兩端；

移動座（33），所述移動座（33）的數量為兩個，兩個所述移動座（33）分別套接在水分清理組件安裝架（31）的外壁上下兩側；

限位桿（34），所述限位桿（34）的數量為兩組，每組所述限位桿（34）的數量為三個，兩組所述限位桿（34）一端分別間隔一百二十度通過銷軸轉動連接在上下兩個移動座（33）的外側，兩組所述限位桿（34）的另一端分別與兩組連接桿（32）的內側通過銷軸轉動連接；

第一電機（35），所述第一電機（35）的數量為兩個，兩個所述第一電機（35）分別設置在水分清理組件安裝架（31）的中部上下兩側，所述第一電機（35）和控制臺（5）電性連接；

絲杠螺桿（36），所述絲杠螺桿（36）的數量為兩個，兩個所述絲杠螺桿（36）分別螺釘連接在上下兩個第一電機（35）的輸出端；

絲杠螺母（37），所述絲杠螺母（37）的數量為兩個，兩個所述絲杠螺母（37）分別通過軸承轉動連接在上下兩個移動座（33）的中心位置，所述絲杠螺母（37）分別與上下兩個絲杠螺桿（36）螺接；

外殼（38），所述外殼（38）的數量為兩組，每組所述外殼（38）的數量為三個，兩組所述外殼（38）分別設置在上下兩組連接桿（32）的另一端；

轉動座（39），所述轉動座（39）的數量為兩組，每組所述轉動座（39）的數量為三個，兩組所述轉動座（39）分別通過銷軸轉動連接在兩組所述外殼（38）的內腔外側；

吸水板（310），所述吸水板（310）的數量為兩組，每組所述吸水板（310）的數量為三個，三個所述吸水板（310）可閉合成與反應罐（21）內腔適配圓環，兩組所述轉動座（39）分別通過銷軸轉動連接在兩組所述外殼（38）的內腔外側；

第一錐形齒輪（311），所述第一錐形齒輪（311）的數量為兩組，每組所述第一錐形齒輪（311）的數量為三個，兩組所述第一錐形齒輪（311）分別鍵連接在兩組轉動座（39）的軸心；

第二電機（312），所述第二電機（312）的數量為兩組，每組所述第二電機（312）的數量為三個，兩組所述第二電機（312）分別設置在兩組外殼（38）的內腔，所述第二電機（312）和控制臺（5）電性連接；

第二錐形齒輪（313），所述第二錐形齒輪（313）的數量為兩組，每組所述第二錐形齒輪（313）的數量為三個，兩組所述第二錐形齒輪（313）分別鍵連接在兩組第二電機（312）的輸出端，兩組所述第二錐形齒輪（313）分別與兩組第一錐形齒輪（311）嚙合；

安裝座（314），所述安裝座（314）的數量為兩個，兩個所述安裝座（314）分別設置在反應罐（21）的內腔頂端前后兩組；

插槽座（315），所述插槽座（315）的數量為兩個，兩個所述插槽座（315）分別設置在兩個安裝座（314）的底端外側；

限位插桿（316），所述限位插桿（316）的數量為兩組，每組所述限位插桿（316）的數量為兩個，兩組所述限位插桿（316）分別設置在兩個安裝座（314）的底端外側左右兩端，兩組所述限位插桿（316）分別與兩個插槽座（315）內腔插接；

電推桿（317），所述電推桿（317）的數量為兩個，兩個所述電推桿（317）分別設置在兩個安裝座（314）的底端，所述電推桿（317）和控制臺（5）電性連接；

連接座（318），沿前后方向設置在前后兩個電推桿（317）的底端，所述連接座（318）的頂端前后兩側與兩組限位插桿（316）的底端固定連接，所述連接座（318）的底端與限位桿（34）的頂端固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾高效提純裝置的提純方法，包括以下步驟：

步驟1：使用時，工作人員分別向前后兩側第一上料器（7）內部注入雙氟磺酰亞胺鋰粗品和有機溶劑，并控制控制臺（5）依次啟動第一上料器（7）、反應過濾器（6）、第二上料器（8）、第三上料器（10）、混合加熱管（9）和短程蒸餾器（11），第一上料器（7）將內部雙氟磺酰亞胺鋰粗品和有機溶劑注入至反應過濾器（6）內，進而使反應過濾器（6）內部雙氟磺酰亞胺鋰粗品和有機溶劑溶解，并在反應過濾器（6）內部過濾系統過濾下除去不溶物，反應過濾器（6）將過濾后得到濾液注入至第二上料器（8）內，使第二上料器（8）將濾液注入至混合加熱管（9）內，工作人員預先向第三上料器（10）內部注入有機酸酐，并由第三上料器（10）注入至對應位置上混合加熱管（9）內，進而使混合加熱管（9）將濾液和有機酸酐混合后進行加熱后得到混合液，混合加熱管（9）將內部混合液注入至對應位置上短程蒸餾器（11）內，短程蒸餾器（11）對內部進行蒸餾蒸發處理，進而除去內部有機溶劑，后得到中間產物，并使中間產物進入至對應位置上的結晶機構（2）中反應罐（21）內，實現雙氟磺酰亞胺鋰中間產物預制造；

步驟2：對雙氟磺酰亞胺鋰預制中間產物析出時，工作人員控制控制臺（5）依次啟動熱風泵（24）和冷凝器（22），熱風泵（24）將內部熱風排入加熱管（23）內部進行循環以對反應罐（21）內部進行加熱，促使反應罐（21）內部中間產物水分蒸發并析出結晶，冷凝器（22）將反應過程中水蒸汽冷凝后成水排出，析出過程中，工作人員控制控制臺（5）依次啟動第一電機（35）、第二電機（312）和限位插桿（316），第一電機（35）驅動絲杠螺桿（36）轉動，由于絲杠螺母（37）和絲杠螺桿（36）螺接，促使絲杠螺母（37）在絲杠螺桿（36）的作用下向下移動，以使移動座（33）在絲杠螺母（37）的作用下向內側移動，進而使移動座（33）驅動限位桿（34）以與移動座（33）銷軸轉動連接處為頂點轉動同時，并使限位桿（34）驅動連接桿（32）以與水分清理組件安裝架（31）銷軸轉動連接處為頂點向外側轉動，同時第二電機（312）驅動第一錐形齒輪（311）轉動，促使第二錐形齒輪（313）在第一錐形齒輪（311）作用下驅動轉動座（39）轉動，以使轉動座（39）驅動吸水板（310）轉動，進而使三個吸水板（310）內部閉合呈圓環與反應罐（21）內部接觸，電推桿（317）通過自身伸長縮短，以使電推桿（317）推動連接座（318）驅動吸水板（310）上下移動以對反應罐（21）內壁水蒸氣進行吸附，工作人員控制控制臺（5）依次啟動真空泵（25）和晶體烘干機（26），真空泵（25）將反應罐（21）內晶體吸入至晶體烘干機（26）進行烘干，進而提高結晶析出效率。