[發明專利]一種微細粒鐵礦物強磁選橋聯團聚劑的使用方法

在審

• 申請號: 202110965383.6
• 申請日: 2021-08-23
• 公開（公告）號: CN113798052A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 馬自飛;李文博;楊光;劉杰;李苑;袁立賓
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03C1/00
• 分類號: B03C1/00;B03C1/005;B03C1/30
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明涉及一種微細粒鐵礦物強磁選橋聯團聚劑的使用方法。具體步驟如下：首先在強磁選作業前的濃密機中添加微細粒鐵礦物橋聯團聚劑進行團聚預處理，然后將濃密機的沉砂給入高梯度強磁選機進行磁選。與現有技術相比，本發明的優點是：通過添加鐵礦物橋聯團聚劑進行預處理，從而增大目的礦物的表觀尺寸，加快微細粒鐵礦物的沉降，使得濃密機生產能力提高10%以上，同時減少濃密機溢流中微細粒鐵礦物含量20%以上；通過團聚預處理可以顯著提高磁介質對微細粒鐵礦物的捕集能力，磁選作業回收率提高4%以上。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種微細粒鐵礦物強磁選橋聯團聚劑的使用方法。

背景技術

鞍鋼集團礦業公司是國內礦山企業率先開展鐵精礦提鐵降硅的單位。鞍鋼礦業以齊大山選礦廠為實施對象，經過實驗室小型試驗、階段工業試驗、半工業試驗后，按照階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選于2000年6月完成了一選車間的技術改造。至今，東鞍山燒結廠、齊大山選礦分廠、弓長嶺三選車間及鞍千礦業選廠都采用了粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選的原則選別流程進行難選鞍山式鐵礦提鐵降硅的工業應用。該流程中的掃中磁作業和細粒強磁選作業承擔了選別過程拋尾的重要作用，兩段作業的拋尾總量在各選廠均占總尾礦排量的70%以上，為浮選作業獲得較高的精礦品位和減少浮選藥劑用量創造了良好的條件。隨著礦石性質的變化及設備運轉年限的增加，強磁拋尾作業也成為鐵流失的關鍵環節，對于-0.074含量超過90%的細粒級強磁給礦，尤其是粒度小于20μm的鐵礦物而言，強磁選的回收效果仍有待改善，而此部分微細粒鐵礦物未能有效回收也正是強磁尾礦偏高的根本原因。因此，開展強化細粒級鐵礦物強磁選回收的關鍵技術研究對提高鐵礦資源的利用率、深化提質降雜、強化減排增效的意義重大。此外，由于在進行高梯度磁選作業前需要進行濃密處理，大量微細粒鐵礦物會損失到溢流中。

微細粒礦物分選過程動力學研究結果表明，導致微細粒礦物難選的主要原因是礦物顆粒粒度較小，礦物顆粒微細一方面在常規磁選作業中，導致磁介質對于弱磁性礦物的捕收能力不足；另一方面在常規浮選作業中，降低了氣泡與顆粒的碰撞及附著概率，同時由于顆粒表面能和比表面積的增大降低了藥劑選擇性，為此，選礦學者們提出增大礦物顆粒表觀尺寸來強化細粒礦物分選的聚團分選工藝。根據微細礦粒團聚機理的不同，將聚團分選工藝主要分為高分子絮凝分選工藝、磁團聚與磁種團聚分選工藝、疏水絮凝分選工藝及復合聚團分選工藝。但是，在實際應用中，由于磁種團聚分選工藝中所添加的磁種通常為強磁性粒子，這些強磁性粒子在高梯度強磁選流程中會嚴重堵塞磁介質，造成高梯度強磁選機無法正常運行；在疏水絮凝分選工藝中通常需要在礦漿中添加表面活性劑，這種表面活性劑會嚴重影響鐵礦反浮選作業，且該工藝通常需要較強的機械攪拌強度，從而限制了該工藝在現有鐵礦選礦流程中的應用。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種微細粒鐵礦物強磁選橋聯團聚劑的使用方法，旨在通過調節橋聯團聚劑的加入量，改變橋聯團聚作業操作參數優化鐵礦物橋聯團聚體的結構特性，降低濃密機溢流極細粒鐵礦物的流失、降低強磁機尾礦品位，提高強磁選作業鐵回收率。

本發明是通過下述技術方案實現的：

本發明的一種微細粒鐵礦物強磁選橋聯團聚劑的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1，首先將分散劑加入濃度為10%-20%的弱磁尾礦礦漿，之后加入pH調整劑調節弱磁尾礦礦漿pH值至9.0-11.0，采用攪拌機進行攪拌，然后再加入鐵礦物橋聯團聚劑，控制攪拌時間3-10min，攪拌轉速500-900r/min，使弱磁尾礦礦漿中的微細粒弱磁性鐵礦物在橋聯團聚劑的作用下形成鐵礦物絮團，獲得調配礦漿；

步驟2、將步驟1中獲得的調配礦漿給入濃密機進行濃密，獲得濃度為30%-50%的濃密機底流礦漿，濃密機底流礦漿作為強磁給礦礦漿；

步驟3、首先調節濕式立環高梯度強磁選機背景磁場強度、強磁選機脈動沖次和強磁選機脈動沖程，然后將步驟2中獲得的強磁給礦礦漿均勻給入該強磁選機進行分選，獲得強磁精礦和強磁尾礦產品。