[發(fā)明專利]一種利用燃氣鍋爐尾氣余熱的物料烘干系統(tǒng)

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• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113623964A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設計）人: 李勛
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州沃特節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B25/16;F26B25/00;F26B23/10;F28D7/08;F28F9/24
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 嚴艷麗

本發(fā)明提供一種利用燃氣鍋爐尾氣余熱的物料烘干系統(tǒng)，屬于物料烘干設備技術(shù)領域，包括烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括外保溫筒體和設于外保溫筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)烘干筒體，外保溫筒體內(nèi)設有支撐旋轉(zhuǎn)烘干筒體的旋轉(zhuǎn)導向支架，外保溫筒體與旋轉(zhuǎn)烘干筒體之間形成有加熱腔；烘干機構(gòu)的一端設有動力機箱，動力機箱內(nèi)設有帶動旋轉(zhuǎn)烘干筒體旋轉(zhuǎn)的動力組件，烘干機構(gòu)的另一端設有物料收集裝置；烘干機構(gòu)內(nèi)的加熱腔與鍋爐尾氣余熱保溫箱連通，鍋爐尾氣余熱保溫箱的上、下兩端均設有通氣管口，烘干機構(gòu)與鍋爐尾氣余熱保溫箱之間設有第一風機；本發(fā)明可以在尾氣處理前利用尾氣余熱進行物料烘干，提高尾氣余熱的利用率，且物料烘干更加均勻,同時便于快速冷卻。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及物料烘干設備技術(shù)領域，具體涉及一種利用燃氣鍋爐尾氣余熱的物料烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鍋爐在作業(yè)時，煙道排出的尾氣會由余熱，余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源，余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑，余熱回收裝置主要對余熱進行回收利用。

鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類所組成。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。在生產(chǎn)85級復合礦粉及高活性礦粉復合微粉的過程中，在對轉(zhuǎn)爐渣進行處理的過程中，需要對轉(zhuǎn)爐渣進行烘干處理。

目前鋼渣烘干過程，利用鍋爐尾氣余熱烘干時，需要先進行灰塵處理，以及特殊成分的處理，并進行干燥后，最后通入到干燥筒內(nèi)進行烘干，但是尾氣在經(jīng)過處理的過程中，熱量會損失很多，因為考慮到不讓尾氣熱量散失過多，因此，尾氣處理的過程中，不能通入水中進行過濾、處理，一定程度上限定了鍋爐尾氣處理的方式，另外，通入烘干筒內(nèi)時，僅是從烘干筒的一端頭通入，容易使得物料烘干不均勻；且目前烘干后的物料需要輸出后自然冷卻，冷卻的過程較長，也有使用工具攪拌進行輔助冷卻的，但是該過程中，容易使得空氣中的水分進入鋼渣微粉中，影響后期使用是的混合效果。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用燃氣鍋爐尾氣余熱的物料烘干系統(tǒng)，可以在尾氣處理前利用尾氣余熱進行物料烘干，提高尾氣余熱的利用率，且物料烘干更加均勻，同時便于快速冷卻。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用燃氣鍋爐尾氣余熱的物料烘干系統(tǒng)，包括烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)包括外保溫筒體和設于外保溫筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)烘干筒體，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒內(nèi)壁上設有揚料板，所述外保溫筒體內(nèi)設有支撐旋轉(zhuǎn)烘干筒體的旋轉(zhuǎn)導向支架，所述外保溫筒體與旋轉(zhuǎn)烘干筒體之間形成有加熱腔；

所述烘干機構(gòu)的一端設有動力機箱，所述動力機箱內(nèi)設有帶動旋轉(zhuǎn)烘干筒體旋轉(zhuǎn)的動力組件，所述烘干機構(gòu)的另一端設有物料收集裝置；

所述烘干機構(gòu)內(nèi)的加熱腔與鍋爐尾氣余熱保溫箱連通，鍋爐尾氣余熱保溫箱的上、下兩端均設有通氣管口，所述烘干機構(gòu)與鍋爐尾氣余熱保溫箱之間設有第一風機。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒體的一端設有伸出外保溫筒體外的進料管軸，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒體的另一端設有伸出外保溫筒體外的出料管軸，所述進料管軸伸入動力機箱內(nèi)且通過動力組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述動力組件包括設于進料管軸上的從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述主動齒輪與第一電機連接。

進一步的，所述出料管軸的外端口上設有可拆卸的蓋板，所述進料管軸內(nèi)設有螺旋輸料軸，所述螺旋輸料軸遠離旋轉(zhuǎn)烘干筒體的一端與動力機箱外固定的第二電機連接進料管軸上靠近第二電機的一端側(cè)面設有進料口，所述動力機箱的上端口設有鉸接的密封蓋板。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)導向支架包括設于外保溫筒體內(nèi)壁上的環(huán)形導軌，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒體的外壁設有與環(huán)形導軌對應的環(huán)形導輪，所述環(huán)形導軌的內(nèi)壁上設有與環(huán)形導輪配合的凹槽。

進一步的，靠近出料管軸一端的環(huán)形導輪的直徑小于靠近進料管軸一端的環(huán)形導輪的直徑。