[發(fā)明專利]防眩玻璃蓋板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110962622.2 | 申請日： | 2021-08-20 |
| 公開（公告）號： | CN113582520B | 公開（公告）日： | 2022-10-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳建章;陳萬;朱榮科;陳磊 | 申請（專利權(quán)）人： | 萬津?qū)崢I(yè)（赤壁）有限公司 |
| 主分類號： | C03B23/03 | 分類號： | C03B23/03 |
| 代理公司： | 華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人： | 戴志攀 |
| 地址： | 437300 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 玻璃 蓋板 及其 制備 方法 | ||
1.一種防眩玻璃蓋板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；
將所述防眩玻璃進行熱彎，所述熱彎包括依次進行的預(yù)熱步驟和成型步驟；
所述預(yù)熱步驟包括依次進行的三個階段；第一階段：將所述非防眩光面加熱至400℃～600℃，將所述防眩光面加熱至400℃～600℃，時間70～150s；第二階段：將所述非防眩光面加熱至500℃～700℃，將所述防眩光面加熱至580℃～620℃，時間70～150s；第三階段：將所述非防眩光面加熱至650℃～750℃，將所述防眩光面加熱至620℃～680℃，時間150～450s；
所述成型步驟包括依次進行的兩個階段；第一階段：將所述非防眩光面保持在630℃～730℃，將所述防眩光面保持在620℃～660℃，成型壓力保持在0.4～0.6MPa，時間120～240s；第二階段：將所述非防眩光面保持在610℃～710℃，將所述防眩光面保持在600℃～660℃，成型壓力保持在0.4～0.6MPa，時間60～120s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱步驟包括依次進行的三個階段：第一階段：將所述非防眩光面加熱至485℃～515℃，將所述防眩光面加熱至485℃～515℃，時間70～150s；第二階段：將所述非防眩光面加熱至585℃～615℃，將所述防眩光面加熱至585℃～615℃，時間70～150s；第三階段：將所述非防眩光面加熱至700℃～725℃，將所述防眩光面加熱至630℃～660℃，時間150～450s；
所述成型步驟包括依次進行的兩個階段；第一階段：將所述非防眩光面保持在680～700℃，將所述防眩光面保持在630℃～650℃，成型壓力保持在0.4～0.6MPa，時間120～240s；第二階段：將所述非防眩光面保持在655℃～670℃，將所述防眩光面保持在600℃～630℃，成型壓力保持在0.4～0.6MPa，時間60～120s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述熱彎的步驟之前還包括以下步驟：在所述防眩玻璃的防眩光面和非防眩光面均覆蓋高溫保護油墨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述防眩玻璃的防眩光面和非防眩光面覆蓋的所述高溫保護油墨層的厚度均為20μm～100μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述高溫保護油墨層通過以下步驟形成：將高溫保護油墨噴涂于所述防眩玻璃的表面，然后進行烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述高溫保護油墨的噴涂速度為500mm/min～800mm/min，所述烘烤的溫度為200℃～250℃，所述烘烤的時間為20～40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述熱彎的步驟之后還包括以下步驟：將所述防眩玻璃表面的高溫保護油墨層除去。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱彎的步驟是將所述防眩玻璃置于具有成型凸面和成型凹面的模具中進行的，且所述成型凹面與所述防眩光面接觸，所述成型凸面與所述非防眩光面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述熱彎的步驟之前還包括以下步驟：使用500目～7000目的拋光海綿對所述模具的成型凸面和成型凹面進行拋光處理。
10.一種防眩玻璃蓋板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的制備方法制備得到。
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