[發明專利]大米的加工系統有效
| 申請號: | 202110953314.3 | 申請日: | 2021-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN113617413B | 公開(公告)日: | 2022-09-13 |
| 發明(設計)人: | 王華;徐禮慧 | 申請(專利權)人: | 安徽躍尚糧油科技有限公司 |
| 主分類號: | B02B3/04 | 分類號: | B02B3/04 |
| 代理公司: | 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人: | 鮑文娟 |
| 地址: | 246600 安徽省安慶市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大米 加工 系統 | ||
1.大米的加工系統,其特征在于:包括分散設備(100),分散設備(100)用于將大米分散開來,所述分散設備(100)的出口與礱谷設備(200)的進料口銜接,所述礱谷設備(200)用于將稻谷谷殼與大米分離,所述礱谷設備(200)包括礱谷輥(210),所述礱谷輥(210)設置在礱谷板(220)上,所述礱谷輥(210)臥式轉動布置且輥身與礱谷板(220)靠近,所述礱谷輥(210)的輥身與礱谷板(220)之間構成對稻谷進行碾壓的加工面;
所述礱谷輥(210)的輥身上設置有多個稻谷分離槽(211),所述分離槽(211)沿著礱谷輥(210)的周向方向等距間隔分布多組,動力單元驅動礱谷輥(210)轉動,且所述礱谷輥(210)的輥身與礱谷板(220)靠近時,所述分離槽(211)的槽口與礱谷輥(210)的輥身平齊;所述礱谷輥(210)的周向方向等距間隔設置多個槽板(212),所述槽板(212)沿著礱谷輥(210)的長度方向布置,所述槽板(212)板面沿著礱谷輥(210)的徑向方向延伸布置,相鄰槽板(212)構成分離槽(211);所述礱谷輥(210)整體呈管狀,所述礱谷輥(210)的管壁上設有開口(213),所述開口(213)沿著礱谷輥(210)的長度方向貫穿布置,所述槽板(212)卡置在開口(213)內,所述槽板(212)沿著礱谷輥(210)徑向方向伸縮布置;
所述礱谷輥(210)的筒腔內設置有內筒(230),所述內筒(230)與礱谷輥(210)同心布置,所述槽板(212)伸入礱谷輥(210)管腔內的一端與內筒(230)之間設置有復位彈簧(214),所述復位彈簧(214)的兩端分別與槽板(212)及內筒(230)的外壁抵靠,所述復位彈簧(214)沿著礱谷輥(210)徑向方向布置;所述槽板(212)伸入礱谷輥(210)管腔內的一端設置有復位滑桿(215),所述復位滑桿(215)沿著礱谷輥(210)徑向方向布置且桿端與內筒(230)的筒壁構成滑動配合,所述復位彈簧(214)套設在復位滑桿(215)上;
所述礱谷板(220)整體呈弧板狀構造,所述礱谷板(220)的旁側設置有觸發機構,所述觸發機構用于驅動槽板(212)沿著礱谷輥(210)的徑向方向移動,且使得槽板(212)的外端與礱谷輥(210)的外管身平齊;所述觸發機構包括設置在礱谷板(220)兩側位置的觸發弧板(221),所述槽板(212)的一側設置有觸發滾珠(2121),所述觸發滾珠(2121)與觸發弧板(221)抵靠;
所述礱谷板(220)設置在橫移單元上,橫移單元驅動礱谷板(220)沿著礱谷輥(210)的長度方向往復擺動;所述礱谷板(220)外壁通過支架鉸接設置在頂升機架(222)上,所述頂升機架(222)的鉸接軸沿著礱谷輥(210)的軸向方向布置,所述頂升機架(222)設置在升降機架(223)上,所述頂升機架(222)與升降機架(223)之間設置有擠壓彈簧(224);
所述升降機架(223)上設置有升降折板(2231),所述升降折板(2231)水平方向延伸,所述升降折板(2231)與升降滾輪(2232)抵靠,所述升降滾輪(2232)的輪架與升降氣缸(2233)的活塞桿連接,所述升降氣缸(2233)的活塞桿水平布置;所述升降折板(2231)豎直滑動設置在揉搓架(225)上,所述橫移單元包括與揉搓架(225)鉸接的橫移連桿(226),所述橫移連桿(226)的一端與偏心輪(227)的偏心軸鉸接,所述橫移連桿(226)兩端的鉸接軸水平且與礱谷輥(210)的軸向方向垂直,所述偏心輪(227)的輪心與橫移電機(228)連接。
2.根據權利要求1所述的大米的加工系統,其特征在于:所述分散設備(100)包括分散倉(110),所述分散倉(110)上大、下小布置,所述分散倉(110)的下端構成出口且與分離槽(211)的槽口靠近;所述分散倉(110)的倉室內設置有分料輥(120),所述分料輥(120)臥式布置且延伸分散倉(110)長度方向布置。
3.根據權利要求2所述的大米的加工系統,其特征在于:所述分散倉(110)的下端一側壁設置有分散板(111),所述分散板(111)沿著分散倉(110)的下端一側壁延伸方向布置,所述分散板(111)沿著著分散倉(110)的下端一側槽壁長度方向間隔設置多個。
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