[發明專利]一種金屬材料智能碼放設備

在審

• 申請號: 202110947551.9
• 申請日: 2021-08-18
• 公開（公告）號: CN113651116A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 戴結財
• 申請（專利權）人: 惠州聚鑫隆金屬制品有限公司
• 主分類號: B65G57/03
• 分類號: B65G57/03;B65G57/04;B65G43/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種金屬材料智能碼放設備，屬于碼放設備技術領域。包括基座，基座內表面之間固定安裝有絲桿驅動模塊a，絲桿驅動模塊a周側面對稱設置有正向螺紋部a和反向螺紋部a，絲桿驅動模塊a周側面且對應正向螺紋部a和反向螺紋部a的位置均連接有承料機構，基座背面固定安裝有支撐框體，本發明通過上料機構、承料機構的設計，使該裝置能夠以自動化方式完成金屬板材的批量連續碼料作業，且本裝置在碼料時集板材的上料、碼放和轉移功能為一體，同時又變傳統碼料裝置的固定式結構為可移動式結構，通過上述技術效果的實現，從而有效提高本裝置的實用性和布設靈活性。

技術領域

本申請涉及碼放設備技術領域，尤其涉及一種金屬材料智能碼放設備。

背景技術

當今，幾乎所有的金屬制造業都會使用到金屬板材加工，從而金屬板材加工是我們生活中必不可少的行業，近年來，金屬板材行業的發展勢頭很迅猛，在市場中占有的地位和分量也越來越重要，不僅給我們的企業帶來了龐大的經濟利益，也給我們居民的生產和生活帶來了便利，金屬板材在生產加工完成后，需要對金屬板材進行碼放，進而節省空間。

然而目前的金屬板材碼放時存在的以下難題：

一、現有的金屬板材生產碼放時大多數是人工碼放，人工碼放不整齊，工作效率低，耗時耗力，并且人工碼放金屬板材時容易出現工作人員手指被壓的情況，工作人員勞動強度大；

二、傳統的金屬板材碼放機器不便于實現板材的上料作業，且對板材的吸取方式較為單一，因而通用性和實用性有限；

基于此，本發明提出了一種金屬材料智能碼放設備以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬材料智能碼放設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

本申請實施例采用下述技術方案：

一種金屬材料智能碼放設備，包括基座，所述基座內表面之間固定安裝有絲桿驅動模塊a，所述絲桿驅動模塊a周側面對稱設置有正向螺紋部a和反向螺紋部a，所述絲桿驅動模塊a周側面且對應正向螺紋部a和反向螺紋部a的位置均連接有承料機構，所述基座背面固定安裝有支撐框體，所述支撐框體內部固定安裝有絲桿驅動模塊b，所述絲桿驅動模塊b周側面連接有上料機構。

優選的，所述承料機構包括承料框體，所述承料框體內壁與絲桿驅動模塊a連接，所述承料框體內部固定安裝有傳動模塊，所述傳動模塊周側面連接有一組呈線性陣列分布的環形承料帶，所述傳動模塊周側面通過一組環形承料帶連接有一組等距分布的承料隔板，每個所述承料隔板頂面均固定安裝有橡膠墊片。

優選的，所述傳動模塊包括主動輥、從動輥和傳動電機，所述主動輥和從動輥兩端均與承料框體轉動連接，所述傳動電機一表面與承料框體固定連接，所述傳動電機輸出軸的一端與主動輥固定連接，所述主動輥和從動輥周側面均與環形承料帶連接。

優選的，所述上料機構包括升降框座，所述升降框座表面與絲桿驅動模塊b連接，所述升降框座內部開設有兩個對稱設置的滑槽，所述升降框座內壁通過兩個滑槽滑動連接有上料座，所述升降框座內部均對應兩個滑槽的位置均安裝有絲桿傳動組件，兩個所述絲桿傳動組件周側面均與上料座連接，所述上料座背面安裝有真空泵，所述上料座內部固定安裝有絲桿驅動模塊c，所述絲桿驅動模塊c周側面對稱設置有正向螺紋部c和反向螺紋部c，所述絲桿驅動模塊c周側面且對應正向螺紋部c和反向螺紋部c的位置均連接有夾持模塊，兩個所述夾持模塊一端均通過波紋金屬軟管與真空泵連通。

優選的，所述夾持模塊包括從動座，所述從動座內壁與絲桿驅動模塊c連接，所述從動座內壁通過軸承轉動連接有夾鉗，所述從動座表面固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機輸出軸的一端通過錐齒輪與夾鉗傳動連接，所述夾鉗內部固定開設有負壓吸腔，所述夾鉗頂面安裝有一組呈線性陣列分布且與負壓吸腔連通的負壓吸嘴，所述夾鉗尾部固定安裝有與負壓吸腔連通的氣管，所述氣管一端通過連接件與波紋金屬軟管轉動連通，所述夾鉗另一側面固定安裝有電磁鐵。