[發明專利]一種取向硅鋼產品的在線性能判級與精確分切裝置和方法

在審

• 申請號: 202110933882.7
• 申請日: 2021-08-16
• 公開（公告）號: CN114021868A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 程亞明;蘇異才;黃望芽;李聰瑩;侯長俊;溫光浩;沈杰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

1.一種取向硅鋼產品的在線性能判級與精確分切方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)通過生產數據采集模塊實時獲取生產過程的工藝數據、材料合同信息參數、在線鐵損測量裝置輸出的原始鐵損曲線；

2)通過鐵損曲線自學習模塊對所述原始鐵損曲線進行修正，轉化計算其余磁性能指標；

3)通過數據存儲模塊存儲各所述磁性能指標的米級全長數據，再通過缺陷數據采集模塊采集原料卷缺陷數據、設備數據以及人工錄入的缺陷數據；

4)通過性能在線判級模塊對所述數據存儲模塊中全長帶鋼分區域進行磁性能統計，結合產品磁性能標準靜態表，完成所述全長帶鋼分區域的在線性能判級，再通過缺陷判級模塊根據所述缺陷數據采集模塊采集的數據，進行表面缺陷等級劃分；

5)通過智能分切模塊根據所述在線性能判級的結果和所述表面缺陷等級劃分的結果，按照分切原則確定分切點，形成最終分切方案。

2.根據權利要求1所述的取向硅鋼產品的在線性能判級與精確分切方法，其特征在于：所述步驟1)中，生產過程的工藝數據包括機組號、生產時間、出口厚度、出口寬度、溫度、涂布膜厚、線速度的全長數據；和/或

材料合同信息參數包括合同號、材料號、材料厚度、材料寬度、材料長度、材料重量、出鋼記號、刻痕標記；和/或

在線鐵損測量裝置的檢測數據包括鐵損儀輸出的原始鐵損檢測值全長數據及對應的位置信息；和/或

所述步驟3)中，缺陷數據包括缺陷特征信息、缺陷類別信息、缺陷等級信息、缺陷位置信息；和/或

所述步驟4)中，表面缺陷等級劃分為缺陷等級一、缺陷等級二、缺陷等級三、缺陷等級四、缺陷等級五，

所述缺陷數據采集模塊還同時記錄缺陷位置和缺陷長度信息。

3.根據權利要求1所述的取向硅鋼產品的在線性能判級與精確分切方法，其特征在于，所述步驟4)中，性能在線判級模塊具體完成以下步驟：

4.1)根據所述鐵損曲線自學習模塊修正后得到4個鐵損指標和1個磁通指標的全長性能數據，以10m為區間劃分整卷，按鐵損最大值和磁通最小值進行統計，得到分段內的磁性能統計結果；

4.2)根據產品磁性能標準靜態表，初步給定分段的性能等級：一級品、二級品、三級品、四級品、廢品；

4.3)若某段性能等級為廢品，則需計算該段滿足廢品等級要求的測量點的比例；

若比例大于20％，則認定該段為廢品，記錄尾部位置；若比例小于20％，則剔除這些點，統計剩余點的鐵損最大值和磁通最小值，根據磁性能標準靜態表得到最終的分段性能等級；

4.4)計算除廢品段外，相鄰兩段的性能等級差絕對值，若等級差大于0，則記錄后段的尾部位置，并記錄等級差。

4.根據權利要求3所述的取向硅鋼產品的在線性能判級與精確分切方法，其特征在于，所述步驟5)具體包括以下步驟：

5.1)性能廢品的位置作為分切位置；

5.2)性能廢品段500米內，出現表面缺陷時，若表面缺陷等級為廢品，則表面缺陷位置也需作為分切位置；反之，表面缺陷位置不作為分切位置；

5.3)性能廢品段500米內，出現性能等級差時，若性能等級差大于2，則性能等級差位置也需作為分切位置；反之，性能等級差位置不作為分切位置；

5.4)表面缺陷段500米內，出現表面缺陷，若兩段的表面缺陷等級都是5，則都作為分切點；反之，則取表面缺陷等級更高的段作為分切點，若兩段表面缺陷等級相同，則取前一段作為分切點；

5.5)表面缺陷段500米內，出現性能等級差時，若性能等級差等級差大于2，則性能等級差位置也需作為分切位置；反之，性能等級差位置不作為分切位置；

5.6)能等級差段500米內，出現性能等級差時，若兩段的性能等級差等級差都大于2，則都作為分切點；反之，則取性能等級差等級差更大的分段作為分切點，若兩段的性能等級差等級差相同，則取前一段作為分切點。

5.根據權利要求4所述的取向硅鋼產品的在線性能判級與精確分切方法，其特征在于：所述步驟5)根據確定的分切點，結合分卷數的要求，按性能廢品位置、表面缺陷廢品位置、性能等級差大于2的位置、表面缺陷位置、性能等級差位置依次進行取舍，最終確定分切方案。